SKT4 Odlewanie metodą traconego wosku
SKT4 Odlewanie metodą traconego wosku
video
SKT4 Lost Wax Investment Casting
7df2f79a7f404ab5f70e6d26b14b18d1_11251609585_1211619593.310x310
cc27806534689501ceed98aa602a5a6a_11281979449_1211619593.310x310
1/2
<< /span>
>

SKT4 Odlewanie metodą traconego wosku

Stal SKT4 ma dobrą wytrzymałość, wytrzymałość i wysoką odporność na zużycie. Jego właściwości mechaniczne są prawie takie same w temperaturze pokojowej i 500 ~ 600 stopni. Po podgrzaniu do 500 stopni może nadal utrzymywać twardość około HB300.

Wprowadzenie produktów

Odlew metodą traconego wosku SKT4

Przedmiot

Materiał

Proces produkcji

Temperatura spiekania

Pleśń

Zwyczaj

Odlew metodą traconego wosku SKT4

SKT4

Odlew w formie stopionej

1380 stopni

Do dostosowania

Tak

Skład chemiczny

C: 0.50-0.60

Si: Mniejsze lub równe 0.40

Mn: 0.50-0.80

S: Mniejszy lub równy 0.030

P: Mniejsze lub równe 0.030

Cr: 0.50-0.80

Ni: 1.40-1.80

Cu: Dopuszczalna zawartość resztkowa mniejsza lub równa 0.30

V: Dopuszczalna zawartość resztkowa<0.2

Pon.: 0.15-0.30

Dostępne materiały

Stal węglowa, stal stopowa, stop aluminium, niskowęglowa stal nierdzewna, stop tytanu (TI, TC4), stop miedzi, stop wysokotemperaturowy (718, 713)

Gładkość

Dokładność wymiarowa

Gęstość produktu

Leczenie wyglądu

Odpowiednia waga

Chropowatość 1-5μm

(±0.1%-±0.5%)

7,8 g/CM3

Zgodnie z wymaganiami klienta

3g-4kg)

 

SKT4

Stal SKT4 ma dobrą wytrzymałość, wytrzymałość i wysoką odporność na zużycie. Jego właściwości mechaniczne są prawie takie same w temperaturze pokojowej i 500 ~ 600 stopni. Po podgrzaniu do 500 stopni może nadal utrzymywać twardość około HB300.

 

Charakterystyka i zakres zastosowania

Norma: (JIS 4404)

Ponieważ stal zawiera molibden, nie jest wrażliwa na kruchość odpuszczania. Po powolnym schłodzeniu od 600 stopni udarność zmniejsza się tylko nieznacznie.

Stal SKT4 ma dobrą hartowność. Po hartowaniu w oleju w temperaturze 820 stopni i odpuszczaniu w temperaturze 560 stopni, twardość każdej części przekroju dużego kawałka stali o wymiarach 300 mm × 400 mm × 300 mm jest prawie taka sama.

Z tego rodzaju stali wykonuje się różne duże i średnie matryce kuźnicze.

Ten rodzaj stali łatwo tworzy białe plamy i wymaga ścisłej kontroli procesu wytapiania i układu chłodzenia po kuciu i walcowaniu.

 

Główne parametry techniczne

Po hartowaniu: 58

Stopień temperatury hartowania: 830-860

Stan dostawy: Wyżarzony HB Mniejszy lub równy 241

Płyn chłodzący: olej

 

Właściwości mechaniczne

twardość

Wyżarzony, 241-197HB, średnica wcięcia 3,9-4,3 mm

Specyfikacje obróbki cieplnej i struktura metalograficzna:

Specyfikacje obróbki cieplnej: hartowanie, chłodzenie oleju w temperaturze 830~860 stopni.

Stan dostawy: Stal dostarczana jest w stanie wyżarzonym.

 

Główny cel

SKT4 lost wax investment casting is suitable for manufacturing various large and medium-sized hammer forging dies and trimming dies with complex shapes, large impact loads, not-too-high working temperatures, and side lengths >400mm. Służy do wytwarzania prostych kształtów. Ogólny proces produkcyjny wykorzystuje proces rafinacji próżniowej, aby zapewnić czystość stali; W celu uzyskania najlepszego efektu wstępnego hartowania stali i równomiernego rozłożenia twardości, stosuje się profesjonalną obróbkę cieplną na dużą skalę.

 

Proces hartowania

Zalecane specyfikacje hartowania dla stali SKT4

Temperatura/stopień hartowania

Ochłonąć

Twardość (HRC)

 

 

średni

Średnia temperatura/stopień

Kontynuować

 

 

830-860

Olej

20-30

Temperuj natychmiast po osiągnięciu 150 ~ 180 stopni

53-58

Notatka:

1. Temperatura ogrzewania hartowania dużych form przyjmuje górną wartość graniczną, a małych form (długość boku poniżej 200 ~ 300 mm) przyjmuje dolną wartość graniczną;

2. Aby uniknąć dużych naprężeń i odkształceń podczas hartowania matrycy do kucia młotkowego, po podgrzaniu od 830 do 860 stopnia, jest ona najpierw wstępnie schładzana w powietrzu do temperatury 750 do 780 stopni, a następnie chłodzona olejem do temperatury około 150 do 180 stopni, wyjmij i natychmiast hartuj;

3. duże formy należy wstępnie podgrzać w piecu grzewczym w temperaturze od 600 do 650 stopni, a następnie po podgrzaniu temperatura pieca zostanie podniesiona. Aby lepiej się nagrzać, formę należy ustawić na płycie nośnej o wysokości od 60 do 100 mm w celu podgrzania.

 

Odpowiadający markom krajowym

Odpowiednia marka krajowa: 5CrNiMo

Odpowiedni gatunek niemiecki: 55NiCrMoV6 (1.2713)

Odpowiednia klasa amerykańska: 6F2

Odpowiednia marka francuska: 338155NCDV7

 

Systemy detekcyjne

 

product-600-694

 

Odlew inwestycyjny z zolu miedzi i krzemionki

 

product-600-450

product-600-450

 

Wyślij zapytanie

(0/10)

clearall