4317 Odlew inwestycyjny z utraconego wosku
18CrNiMo7-6 Chromowo-niklowo-molibdenowa stal nawęglana jest zwykle oferowana w postaci wyżarzonej do HB 229max. Nawęglanie i obróbka cieplna pozwalają uzyskać twardą, odporną na zużycie powłokę zewnętrzną, HRC 60-63 i twardy, mocny rdzeń o typowej wytrzymałości na rozciąganie w zakresie od 900-1300 MPa w małych i całkiem dużych częściach.
Wprowadzenie produktów
|
4317 odlew metodą traconego wosku |
|||||||
|
Przedmiot |
Materiał |
Proces produkcji |
Temperatura spiekania |
Pleśń |
Zwyczaj |
||
|
4317 odlew metodą traconego wosku |
4317 |
Odlew w formie stopionej |
1380 stopni |
Do dostosowania |
Tak |
||
|
Skład chemiczny |
Węgiel: 0.15-0.20 Krzem: 0,4 maks Mangan: 0.40-0.60 Fosfor: 0,04 maks Maksymalna zawartość siarki 0.04 Chrom: 1.50-1.80 Molibden: 0.25-0.35 Nikiel: 1.40-1.70 |
||||||
|
Dostępne materiały |
Stal węglowa, stal stopowa, stop aluminium, niskowęglowa stal nierdzewna, stop tytanu (TI, TC4), stop miedzi, stop wysokotemperaturowy (718, 713) |
||||||
|
Gładkość |
Dokładność wymiarowa |
Gęstość produktu |
Leczenie wyglądu |
Odpowiednia waga |
|||
|
Chropowatość 1-5μm |
(±0.1%-±0.5%) |
7,8 g/CM3 |
Zgodnie z wymaganiami klienta |
3G-4KG) |
|||
18CrNiMo7-6 Chromowo-niklowo-molibdenowa stal nawęglana jest zwykle oferowana w postaci wyżarzonej do HB 229max. Nawęglanie i obróbka cieplna pozwalają uzyskać twardą, odporną na zużycie powłokę zewnętrzną, HRC 60-63 i twardy, mocny rdzeń o typowej wytrzymałości na rozciąganie w zakresie od 900-1300 MPa w małych i całkiem dużych częściach.
Aplikacja
Wytrzymałe wrzeciona, tuleje, popychacze krzywek, sworznie zużywalne, łożyska, koła łańcuchowe, koła zębate i wały, pazury sprzęgła, śruby sprężarek, ściągacze, wały wentylatorów, koła zębate do dużych obciążeń, wały pomp, koła łańcuchowe, podnośniki, kołki ścierne, prowadnice drutu, itp. Odlewy metodą traconego wosku 4317 można stosować w zastosowaniach o wysokiej wytrzymałości bez nawęglania, ale poprzez hartowanie i odpuszczanie. Jest szeroko stosowany we wszystkich sektorach przemysłu do produkcji komponentów i wałów wymagających wysokiej odporności na zużycie powierzchniowe, dużej wytrzymałości rdzenia i właściwości udarowych.
Powiązane specyfikacje
Australia: AS 1444-1996 X4317 lub X4317H
Niemcy: EN10084-1998 1.6587 18CrNiMo6 lub
1,6587H 18CrNiMo7-6H
Werkstoff 1.6587 18CrNiMo7-6 lub 17CrNiMo6
DIN 17210 17CrNiMo6
Wielka Brytania BS970: Część 3: 1991 820M17/822M17
BS970: 1955-EN354/EN355
USSAE 4317
AISI 4317
Skład chemiczny (%)
Węgiel 0.15-0.20
Krzem 0,4 maks
Mangan 0.40-0.60
Fosfor 0 maksymalnie 0,04
Maksymalna zawartość siarki 0.04
Chrom 1.50-1.80
Molibden 0.25-0.35
Nikiel: 1.40-1.70
Proces: EAF + LF + VOD + odlewanie + obróbka cieplna (opcjonalnie)
Zakres rozmiarów
Okrągły:
Kucie na gorąco: 80 mm-1200 mm
Wykończenie powierzchni
Czarne, łuszczone (K12), ciągnione na zimno, toczone i polerowane (H10, H11), precyzyjnie szlifowane (H9, H8)
Obróbka cieplna
Obróbka termiczna: 850-1150oC
Hartowanie powierzchniowe: hartowanie podwójne
Nawęglanie: 900-950oC
Wyżarzanie miękkie: 650-700oC
Utwardzanie powierzchniowe: 800-930oC
Odpuszczanie: 150-210oC
Badania ultradźwiękowe:Według września 1921-84
Certyfikat jakości:Wydane w języku angielskim, oprócz normalnych terminów, w certyfikacie jakości przedstawiono proces produkcji, właściwości mechaniczne (granicę plastyczności, wytrzymałość na rozciąganie, wydłużenie i twardość), współczynnik kucia, wyniki testów UT, wielkość ziarna, metodę obróbki cieplnej i próbki znakomity.
Systemy detekcyjne
Odlew inwestycyjny z zolu miedzi i krzemionki
Wyślij zapytanie
