42C4 Odlew inwestycyjny z utraconego wosku

Wprowadzenie produktów

Właściwości stali modulowanej średniowęglowej 42C4

Stal 42C4 to stal modulowana średniowęglowa i stal formierska do tłoczenia na zimno. Stal jest umiarkowana cenowo i łatwa w obróbce. Po odpowiedniej obróbce cieplnej może uzyskać pewną wytrzymałość, plastyczność i odporność na zużycie. Normalizowanie może sprzyjać sferoidyzacji tkanek i poprawiać wydajność cięcia półfabrykatów o twardości mniejszej niż 160HBS. Hartowana w temperaturze 550 ~ 570 stopni stal ma najlepsze kompleksowe właściwości mechaniczne. Stal ta ma wysoką hartowność i nadaje się do obróbki utwardzania powierzchniowego, takiej jak hartowanie wysoką częstotliwością i hartowanie płomieniowe.

Aplikacja

Po hartowaniu i odpuszczaniu odlew tracony wosk 42C4 służy do produkcji części mechanicznych przenoszących średnie obciążenia i pracujących przy średnich prędkościach, takich jak zwrotnice, tylne osie samochodów oraz koła zębate, wały, ślimaki, wały wielowypustowe, tuleje środkowe itp. .na obrabiarkach; Po hartowaniu i odpuszczaniu w średniej temperaturze wykorzystuje się go do produkcji części wytrzymujących duże obciążenia, uderzenia i pracę przy średnich prędkościach, takich jak koła zębate, wrzeciona, wirniki pomp olejowych, prowadnice, kołnierze itp.; po hartowaniu i odpuszczaniu w niskiej temperaturze służy do produkcji części wytrzymujących duże obciążenia. , części o niskiej udarności i odporności na zużycie o fizycznej grubości mniejszej niż 25 mm w przekroju poprzecznym, takie jak ślimaki, wrzeciona, wały, pierścienie itp.; używany do wytwarzania wysokiej twardości powierzchni i odporności na zużycie po hartowaniu i odpuszczaniu oraz hartowaniu powierzchniowym o wysokiej częstotliwości. Części, które są trwałe i nie mają dużego udaru, takie jak koła zębate, tuleje, wały, wrzeciona, wały korbowe, wrzeciona, sworznie, korbowody, śruby, nakrętki, zawory dolotowe itp. Ponadto ten rodzaj stali nadaje się do produkcji różnych części przekładni poddawanych węgloazotowaniu, takich jak koła zębate i wały o większych średnicach i dobrej wytrzymałości w niskich temperaturach.

42C4 Wydajność części odlewanych z utraconego wosku

• Elastyczna forma

Moduł sprężystości E(20 stopni)/MPa 200000-211700, moduł sprężystości G(20 stopni) 80800

• Obróbka cieplna

Hartowanie 850 stopni, chłodzenie oleju; Odpuszczanie 520 stopni, chłodzenie wodą, chłodzenie olejem. Twardość powierzchniowa przy hartowaniu 40Cr wynosi HRC52-60, a hartowanie płomieniowe może osiągnąć HRC48-55.

• Obróbka azotowaniem

Stal 42C4 jest stalą azotowaną, a zawarte w niej pierwiastki sprzyjają azotowaniu.

42C4 może uzyskać wyższą twardość powierzchniową po azotowaniu.

Po hartowaniu i odpuszczaniu 42C4 najwyższa twardość po azotowaniu może osiągnąć HRA72 ~ 78, to znaczy HRC43 ~ 55.

Droga procesu azotowania przedmiotu obrabianego:

Kucie - wyżarzanie - obróbka zgrubna - hartowanie i odpuszczanie - wykańczanie - usuwanie naprężeń - szlifowanie zgrubne - azotowanie - szlifowanie dokładne lub szlifowanie. Ponieważ warstwa azotku jest cienka i krucha, wymaga struktury rdzenia o większej wytrzymałości. Dlatego w pierwszej kolejności należy przeprowadzić hartowanie i odpuszczanie, aby uzyskać odpuszczony sorbinian, który poprawi właściwości mechaniczne rdzenia i jakość warstwy azotku. Azotowanie miękkie jest azotowaniem aktywnym, a azotowanie gazowe jest obecnie częściej stosowane.

• Spawalniczy

42C4, aby zapobiec wewnętrznemu wychłodzeniu i pęknięciom w spoinie w wyniku rozpraszania ciepła z osnowy. Normalizację najlepiej dodać po spawaniu i przed odpuszczaniem. Łatwo ulega segregacji podczas krystalizacji i jest wrażliwy na pęknięcia krystalizacyjne (rodzaj pęknięcia termicznego). Podczas spawania łatwo jest pękać w kraterach łukowych i wklęsłych częściach spoiny. Zawartość węgla jest wysoka, łatwo jest uzyskać utwardzoną strukturę (strukturę martenzytyczną), która jest wrażliwa na zimne pęknięcia podczas szybkiego chłodzenia. Gdy szybkość chłodzenia w strefie przegrzania jest wysoka, łatwo jest utworzyć twardy i kruchy martenzyt wysokowęglowy i spowodować kruchość w strefie przegrzania.

Proces spawania

1. Spawanie zazwyczaj wykonuje się w stanie wyżarzonym (znormalizowanym).

2. Metody spawania nie są ograniczone.

3. Użyj większej energii liniowej i odpowiednio zwiększ temperaturę podgrzewania. Ogólnie rzecz biorąc, temperaturę podgrzewania wstępnego i temperaturę międzywarstwową można regulować w zakresie od 250 do 300 stopni.

4. Materiały spawalnicze powinny zapewniać, że skład osadzonego metalu jest zasadniczo taki sam jak skład metalu nieszlachetnego, takiego jak J107-Cr.

5. Hartowanie i odpuszczanie należy przeprowadzić niezwłocznie po spawaniu. Jeżeli hartowanie i odpuszczanie jest trudne w czasie, można przeprowadzić wyżarzanie pośrednie lub utrzymywać w temperaturze wyższej niż podgrzewanie przez pewien okres czasu, aby wyeliminować dyfundujący wodór i zmiękczyć tkankę. W przypadku wyrobów o złożonej budowie i dużej liczbie spoin, wyżarzanie pośrednie można przeprowadzić po zespawaniu określonej liczby spoin.

Systemy detekcyjne

Odlew inwestycyjny z zolu miedzi i krzemionki