Odlew inwestycyjny z traconego wosku 40Cr4

Wprowadzenie produktów

Do jakiego rodzaju stali należy 40Cr4?

Stal średniowęglowa modulowana (stal matrycowa do spęczania na zimno) C{{0}}.37~0.44 Si0.17~0.37 Mn{{1 0}},50~0,8{{20}} Cr0,80~1,10 Ni Mniejsze lub równe 0,030 P Mniejsze lub równe 0,035 S Mniejsze lub równe 0,035 CU Mniejsze lub równe 0,030

Jakim rodzajem stali jest 40Cr4-B i jaka jest różnica między nią a 40Cr?

Przede wszystkim nie jest to „ogień”, ale „gaszenie”. W fabryce, aby nie mylić z „wyżarzaniem”, nazywa się to również „zanurzaniem w ogniu”.

Po drugie: standardową wymowę słowa 45 steel należy nazwać „45 steel”, a nie 45 steel. Zawartość węgla w 40Cr wynosi 0,37% ~ 0,44%, czyli nieco mniej niż w stali 45 (0.42% ~ {{13 }}.50%). Zawartość Si i Mn jest równoważna, a zawartość Cr wynosi 0,80% ~ 1,10%. W przypadku materiałów walcowanych na gorąco ten 1% Cr w zasadzie nie ma żadnego wpływu, a ich właściwości mechaniczne są mniej więcej takie same. Ponieważ 40Cr jest o połowę droższe niż stal 45, ze względów ekonomicznych ci, którzy mogą używać stali 45, nie używają 40Cr. Ogólnie sklasyfikowana stal 45 należy do GB699 „(Wysokiej jakości) węglowa stal konstrukcyjna”, a 40Cr należy do GB3077 „stopowa stal konstrukcyjna”. Różnica polega na obróbce cieplnej. Główną rolą Cr w obróbce cieplnej jest poprawa hartowności stali. Ze względu na zwiększoną hartowność, wytrzymałość, twardość, udarność i inne właściwości mechaniczne 40Cr po hartowaniu (lub hartowaniu i odpuszczaniu) są również znacznie wyższe niż stali 45. Jednakże, ze względu na dużą hartowność, naprężenie wewnętrzne 40Cr podczas hartowania jest również niższe niż w przypadku stali 45. Stal 45 jest większa. W tych samych warunkach skłonność do pękania przedmiotów wykonanych z materiału 40Cr jest większa niż przedmiotów wykonanych ze stali 45. Dlatego też, aby uniknąć pękania przedmiotu obrabianego, przy hartowaniu w temperaturze 40Cr jako medium hartownicze stosuje się najczęściej olej o niskim przewodnictwie cieplnym (czasami stosuje się także metodę hartowania podwójną cieczą, powszechnie znaną jako hartowanie w wodzie i chłodzenie oleju), natomiast wodą o wyższej przewodności cieplnej stosowany jest jako czynnik hartujący do 45 Cr. średni. Oczywiście wybór wody i oleju nie jest absolutny i jest również ściśle powiązany z kształtem obrabianego przedmiotu. Części 40Cr o prostych kształtach można również hartować wodą, podczas gdy części stalowe 45 o skomplikowanych kształtach mogą wymagać hartowania w oleju lub nawet kąpieli solnej.

Jaki jest skład chemiczny i wytrzymałość na rozciąganie 40Cr i do czego się nadaje?

Skład chemiczny 40Cr: C0,37~0,44%\

Si{{0}},17~0,37%\

Mn{{0}.50~0,80%\Cr0,80~1,10% Właściwości mechaniczne: wytrzymałość na rozciąganie 590~735N/mm2. Hartowanie i odpuszczanie pozwala uzyskać dobre kompleksowe właściwości mechaniczne, odporność na uderzenia w niskich temperaturach i dobrą hartowność. Hartowanie w oleju może poprawić wytrzymałość zmęczeniową. Podczas hartowania w wodzie części o skomplikowanych kształtach są podatne na pęknięcia. Plastyczność przy zginaniu na zimno jest umiarkowana. Po obróbce cieplnej wydajność cięcia jest dobra, a spawalność dobra. Niedobrze. Zwykle stosowany w stanie hartowanym i odpuszczonym, może być również węgloazotowany i hartowany wysoką częstotliwością. Jest to jedna z najpowszechniej stosowanych stali konstrukcyjnych stopowych. Po hartowaniu i odpuszczaniu można go stosować do produkcji części średnioobrotowych i średnio obciążonych, takich jak koła zębate obrabiarek, wały, ślimaki, wały wielowypustowe, tuleje wypychaczy itp.;

Hartowanie i odpuszczanie oraz powierzchniowe hartowanie wysoką częstotliwością służą do wytwarzania części o dużej twardości powierzchniowej i dużej odporności na zużycie, takich jak koła zębate, wały, wrzeciona, wały korbowe, tuleje wrzecion, sworznie, korbowody, zawory dolotowe, śruby itp. Hartowanie i odpuszczanie średniotemperaturowe Ogień służy do produkcji części udarowych o dużym obciążeniu i średniej prędkości, takich jak wirniki pomp olejowych, suwaki, koła zębate, tuleje wrzecion itp.; hartowanie i odpuszczanie w niskiej temperaturze są stosowane do produkcji części pod dużym obciążeniem, o niskim uderzeniu i odpornych na zużycie, takich jak ślimaki i wały. , zestawy itp.;

Obróbkę węglem i azotem stosuje się do produkcji części przekładni o większych rozmiarach i wyższej wytrzymałości w niskich temperaturach, takich jak wały, koła zębate itp.; stale, które można zastosować zamiast 40Cr, obejmują 40MnB, 45MnB, 35SiMn, 42SiMn itp.

Systemy detekcyjne

Odlew inwestycyjny z zolu miedzi i krzemionki