SKD11 Odlew inwestycyjny z utraconego wosku

Wprowadzenie produktów

SKD11 to stal matrycowa ogólnego przeznaczenia do pracy na zimno o wysokiej odporności na zużycie i wytrzymałości, stal narzędziowa o wysokiej zawartości węgla i chromu oraz stal rafinowana odgazowana próżniowo. Stal jest czysta, ma dobrą hartowność i małe odkształcenia podczas hartowania. Stal ta została zmiękczona poprzez wyżarzanie sferoidyzujące i ma dobrą przetwarzalność. Cząstki węglika są drobne i jednolite, dlatego nie ma potrzeby martwić się o hartowanie pęknięć dzięki specjalnemu dodatkowi elementów wzmacniających molibdenu i wanadu.

Funkcjonować

SKD11 jest produkowany przez Hitachi i Datong Steel Plant. Nazwa handlowa SKD11 firmy Hitachi to SLD (najnowsza ulepszona wersja nazywa się SLD-MAGIC), a nazwa handlowa Datong Steel Plant to DC11. Obydwa mają fabryki w Chinach kontynentalnych, są najbardziej znane w branży i mają najwyższe ceny. Stal ta jest chłodzoną powietrzem, hartowaną na zimno stalą matrycową, szeroko stosowaną na całym świecie. Wytapiany w piecu elektrycznym i ponownie rozpuszczany przez żużel elektryczny, ma wysoką czystość, lepszą wytrzymałość, jednolitą strukturę, dobrą wytrzymałość w wysokiej temperaturze, ciągliwość i odporność na zmęczenie w wysokiej temperaturze oraz może wytrzymać nagłe zmiany temperatury.

High hardness and high wear resistance. The eutectic carbide is uniform, has good toughness, and is not easy to crack. The hardness after quenching is >62HRC. Czas azotowania w temperaturze 525 stopni wynosi 20h/30h/60h, a głębokość warstwy azotującej wynosi 0,25mm/0. 30mm/0. 35 mm, a twardość powierzchni części wynosi 1250HV; czas azotowania w temperaturze 570 stopni wynosi 2 godziny, głębokość warstwy azotującej wynosi 10 ~ 20 μm, twardość powierzchni części wynosi 950HV.

Odpowiednia marka

Gatunek standardowy Chiny GB Cr12Mo1V, gatunek standardowy CNS z Chin Tajwan CNS SKD11, niemiecki standard DlN numer materiału 1.26o1, niemiecki standard DIN x165CrMoV12, japoński gatunek standardowy Jis SKD11, koreański gatunek standardowy Ks STD11, włoski standard UN1 gatunek x165CrM0W12KU , szwedzka standardowa klasa SS 2310, hiszpańska standardowa klasa UNE X160CrM0V12, amerykańska standardowa klasa AISi/sAE D2, rosyjska standardowa klasa roCT x12M.

Charakterystyka

1. Dobra wytrzymałość i wytrzymałość w wysokiej temperaturze, dobra odporność na zużycie i łatwość cięcia;

2. Odlewanie metodą traconego wosku SKD11 jest rodzajem stali do formowania na zimno o wysokiej wytrzymałości, wytrzymałości i równowadze odporności na ciepło. W ostatnich latach, wraz z rozwojem produktów izotropowych, coraz częściej rozwija się w kierunku wysokiej wytrzymałości i innych aspektów. Może przedłużyć żywotność formy. Jest dłuższy, ma bardziej stabilną wydajność, jest łatwy w obróbce i ma niewielkie odkształcenia po obróbce cieplnej.

Cechy

(1) Przeprowadzane jest odgazowanie i rafinacja próżniowa, dzięki czemu jakość wewnętrzna jest wyjątkowo czysta.

(2) Dobra obrabialność.

(3) Hartowność jest dobra i można ją utwardzać przez chłodzenie powietrzem bez obawy o hartowanie pęknięć.

(4) Odkształcenie po obróbce cieplnej jest bardzo małe, a odchylenie hartowania jest bardzo małe, co jest najbardziej odpowiednie dla form o wymaganiach dotyczących precyzji.

(5) Ma doskonałą odporność na zużycie i najlepiej nadaje się do stosowania jako wykrojnik do stali nierdzewnej lub materiałów o wysokiej twardości.

(6) Dobra wytrzymałość.

Leczenie kriogeniczne

W celu uzyskania najwyższej twardości i stabilności wymiarowej, zaraz po hartowaniu forma jest chłodzona kriogenicznie do temperatury od -70 stopni Celsjusza do -80 stopni Celsjusza, trzymana przez 3-4 godzin, a następnie odpuszczana. Twardość narzędzia lub formy poddanej obróbce kriogenicznej jest o 1 wyższa niż w przypadku konwencjonalnej obróbki cieplnej. -3HRC. W przypadku części o skomplikowanych kształtach i dużych zmianach wielkości istnieje ryzyko pękania podczas obróbki kriogenicznej.

Obróbka azotowaniem

Po azotowaniu formy lub przedmiotu obrabianego na powierzchni tworzy się warstwa hartowanej struktury o dużej twardości i pewnej odporności na korozję.

• Azotowanie w temperaturze 525 stopni

Twardość powierzchni przedmiotu obrabianego wynosi około 1250HV. Wpływ czasu azotowania na warstwę azotowaną przedstawiono w poniższej tabeli. Czas azotowania (godziny) 20 30 60 Głębokość warstwy azotującej mm 0,25 0.30 0,35

• Miękkie azotowanie w temperaturze 570 stopni

Twardość powierzchni przedmiotu obrabianego wynosi około 950HV. Zwykle obróbka azotowaniem miękkim trwa 2 godziny, a głębokość utwardzonej warstwy może sięgać 10-20um. Szlifowanie podstawy formy lub praca w stanie odpuszczania w niskiej temperaturze jest podatna na pękanie szlifierskie. Aby zapobiec powstawaniu pęknięć, należy stosować małe posuwy mielące przez wielokrotne czasy mielenia oraz zapewnić dobre warunki chłodzenia wodą.

Kiedy formy o skomplikowanych kształtach lub dużych rozmiarach są przetwarzane metodą cięcia drutem, pękanie zwykle występuje, gdy formy są ostatecznie przetwarzane przez cięcie drutem.

Aby zapobiec pękaniu, zaleca się hartowanie w gazie i odpuszczanie w wysokiej temperaturze w celu zmniejszenia naprężeń związanych z obróbką cieplną lub wykonanie wstępnej obróbki wnęki na podstawie formy.

Obróbka cieplna

Hartowanie: Najpierw rozgrzej do 700 ~ 750 stopni, następnie podgrzej do 1000 ~ 1050 stopni i schłódź w nieruchomym powietrzu. W przypadku narzędzi stalowych o grubości większej niż 6 cali lepiej jest je podgrzać do 980 ~ 1030 stopni i ugasić w oleju.

Odpuszczanie: Ogrzewanie do 150 ~ 200 stopni, utrzymywanie tej temperatury, a następnie chłodzenie w nieruchomym powietrzu.

Twardość: HRC 61 lub wyższa.

Wyżarzanie: Podgrzać do 800 ~ 850 stopni, pozostać w tej temperaturze przez 1 ~ 3 godziny i pozostawić do stopniowego ostygnięcia w piecu.

Kucie: 1050-950 stopień.

Specyfikacje hartowania i odpuszczania

Temperatura hartowania wynosi 1010 stopni, chłodzenie powietrzem. Temperatura odpuszczania wynosi 200 stopni, twardość 58 ~ 60HRC.

Systemy detekcyjne

Odlew inwestycyjny z zolu miedzi i krzemionki