Części MIM pralki

Formowanie wtryskowe jest najczęściej stosowane do wytwarzania części z tworzyw sztucznych. Ale producenci korzystają również z usług formowania wtryskowego części metalowych. Jest to opłacalne nawet w przypadku dużych projektów z dużą precyzją. Chociaż doskonale nadaje się do projektów wymagających małych części, formowanie wtryskowe metali lub części MIM mogą być stosowane do części o dowolnym rozmiarze.

Wyślij zapytanie

Wprowadzenie produktów

Pralka MIM Części
Przedmiot	Materiał	Proces produkcji		Temperatura spiekania		Forma	Zwyczaj
Pralka	17-4	Formowanie wtryskowe metali		1500 stopni		Do dostosowania	tak
Skład chemiczny	C: mniejsze lub równe 0,07 Mn: mniejsze lub równe 1.00 Si: mniejsze lub równe 1.00 Cr: 15,5~17,5 Ni:3.0~5.0 P: mniejsze lub równe 0,04 S: Mniejsze lub równe 0,03 Cu:3.0~5.0 Nb plus Ta:{{0}},15~0,45
Dostępne materiały	Niskowęglowa stal nierdzewna, stop tytanu (Ti, TC4), stop miedzi, stop wolframu, stop twardy, stop odporny na wysoką temperaturę (718, 713)
Skończyć	Dokładność wymiarowa		Gęstość produktu		Leczenie wyglądu			Odpowiednia waga
Chropowatość 1-5μm	(±{0}},1 procent -±0,5 procent)		92-95 procent		Lustrzane odbicie Polerowanie elektrolityczne			0.03g-400g）
Właściwości mechaniczne	Wytrzymałość na rozciąganie σb (MPa): starzona w temperaturze 480 stopni, większa lub równa 1310; w wieku 550 stopni, większy lub równy 1060; w wieku 580 stopni, większy lub równy 1000; w wieku 620 stopni, większy lub równy 930 Warunkowa granica plastyczności σ0,2 (MPa): starzona w 480 stopniach, większa lub równa 1180; w wieku 550 stopni, większy lub równy 1000; w wieku 580 stopni Większy lub równy 865; w wieku 620 stopni, większy lub równy 725 Wydłużenie δ5 (procent): starzenie w temperaturze 480 stopni, większe lub równe 10; starzenie w 550 stopniach, większe lub równe 12; starzenie w temperaturze 580 stopni, większe lub równe 13; starzenie w temperaturze 620 stopni, większe lub równe 16 Zmniejszenie powierzchni ψ (procent): starzenie pod kątem 480 stopni, większe lub równe 40; starzenie w 550 stopniach, większe lub równe 45; starzenie w temperaturze 580 stopni, większe lub równe 45; starzenie w 620 stopniach, większe lub równe 50 Twardość: roztwór stały, mniejszy lub równy 363HB i mniejszy lub równy 38HRC; Starzenie 480 stopni, Większe lub równe 375HB i Większe lub równe 40HRC; Starzenie 550 stopni, Większe lub równe 331HB i Większe lub równe 35HRC; Starzenie 580 stopni, Większe lub równe 302HB i Większe lub równe 31HRC; Starzenie 620 stopni, Większe lub równe 277HB i Większe lub równe 28HRC

Mformowanie wtryskowe metali
Formowanie wtryskowe jest najczęściej stosowane do wytwarzania części z tworzyw sztucznych. Ale producenci korzystają również z usług formowania wtryskowego części metalowych. Jest to opłacalne nawet w przypadku dużych projektów z dużą precyzją. Chociaż doskonale nadaje się do projektów wymagających małych części, formowanie wtryskowe metali lub części MIM mogą być stosowane do części o dowolnym rozmiarze.

• Jak to działa?
W przeciwieństwie do odlewania ciśnieniowego, formowanie wtryskowe metali wykorzystuje podawanie mieszanki polimerowo-metalowej, w której stopione tworzywo sztuczne umożliwia płynięcie materiału po podgrzaniu. Podczas tego procesu materiał jest również pod ciśnieniem. Maszyna wtryskuje płynny materiał do formy. Materiał stygnie i przybiera formę formy, aby utworzyć część.
Po uformowaniu części pralki MIM części są w „stanie zielonym”, co oznacza, że mają prawidłowy kształt, ale są bardzo delikatne. Proces po spiekaniu całkowicie usuwa tworzywo sztuczne, pozostawiając jedynie stopiony metal. Podczas tego procesu w piecu, zwykle wykonywanego w piecu próżniowym, część kurczy się w znacznym stopniu.

• Materiał części MIM?
Formowanie wtryskowe metali może być stosowane z metalami typowymi dla innych procesów produkcyjnych. Jednak proces ten wymaga sproszkowania tych metali i zmieszania z polimerami do wstrzykiwania. W ten sposób części mogą być szybko prototypowane i produkowane masowo.

• Przypadki użycia i branże
Formowanie wtryskowe metali jest podobne do procesu formowania wtryskowego tworzyw sztucznych stosowanego do wytwarzania części. Ale wysokociśnieniowy charakter formowania wtryskowego ma kluczowe zalety. Działa dobrze w przypadku części z małymi i skomplikowanymi szczegółami. Jest to zbyt kosztowne dla standardowych procesów obróbki CNC na dużą skalę. Dlatego formowanie wtryskowe metali jest idealne dla przemysłu medycznego, lotniczego, motoryzacyjnego i obronnego
Formy wtryskowe wytrzymują dłużej niż odlewanie ciśnieniowe i inne metody wytwarzania metali, co pozwala na większą liczbę części przed wymianą lub konserwacją. Części MIM często przewyższają części odlewane ciśnieniowo w produkcji masowej lub tam, gdzie wymagane są dokładniejsze szczegóły części. Dzięki temu nadaje się do powtarzalnych procesów na dużą skalę. Oferuje również producentom większą elastyczność pod względem wytrzymałości i unikalnych właściwości.

• Podsumowanie procesu produkcyjnego i zastosowania formowania wtryskowego metali (MIM).
Proces produkcji MIM ogólnie obejmuje: mieszanie i granulację, formowanie wtryskowe, odtłuszczanie, spiekanie i obróbkę wtórną.
Główne cechy techniczne procesu MIM:
1. Nadaje się do formowania różnych materiałów proszkowych, a produkt jest szeroko stosowany;
2. Stopień wykorzystania surowców jest wysoki, stopień automatyzacji produkcji jest wysoki i nadaje się do ciągłej produkcji masowej.
3. Może bezpośrednio formować małe części o skomplikowanych kształtach geometrycznych (0.03g-200g);
4. Dokładność wymiarowa części jest wysoka (±0,1 procent -±0,5 procent), a wykończenie powierzchni jest dobre (chropowatość 1-5 μm);
5. Względna gęstość produktu jest wysoka (95-100 procent), struktura jest jednolita, a wydajność doskonała;

Systemy wykrywania

Proces formowania wtryskowego metali