Etui na słuchawki Części MIM

Producenci słuchawek używają formowania wtryskowego metalu do tworzenia złożonych obudów słuchawek, znacznie poprawiając wrażenia słuchowe użytkownika. Brytyjski producent słuchawek RHA wprowadził na rynek swoje flagowe słuchawki T10i, ergonomiczne słuchawki z obudową wykonaną ze stali nierdzewnej. Obudowa składa się z dwóch części formowanych wtryskowo ze stali nierdzewnej.

Wyślij zapytanie

Wprowadzenie produktów

Etui na słuchawki MIM Parts
Przedmiot	Materiał	Proces produkcji		Temperatura spiekania		Pleśń	Zwyczaj
Etui na słuchawki	304	Formowanie wtryskowe metali		1350 stopni -1500 stopni		Do dostosowania	TAk
Skład chemiczny	C: mniejsze lub równe {{0}}.08,Si: mniejsze lub równe 1.0 Mn: mniejsze lub równe 2.{{12 }}, Cr :18.0-20.0,Ni :8.{{1{16}}}}.5, S : mniejsze lub równe 0,03, P : mniejsze lub równe 0,035 N Mniejsze lub równe 0,1
Dostępne materiały	Niskowęglowa stal nierdzewna, stop tytanu (Ti, TC4), stop miedzi, stop wolframu, stop twardy, stop odporny na wysoką temperaturę (718, 713)
Skończyć	Dokładność wymiarowa		Gęstość produktu		Leczenie wyglądu			Odpowiednia waga
Chropowatość 1-5μm	(±{0}},1 procent -±0,5 procent)		92-95 procent		Lustrzane odbicie			0.03g-400g）
Zachowanie mechaniczne	Wytrzymałość na rozciąganie σb (MPa) Większa lub równa 515-1035 Warunkowa granica plastyczności σ0,2 (MPa) Większa lub równa 205 Wydłużenie δ5 ( procent ) Większe lub równe 40 Zmniejszenie powierzchni ψ ( procent ) Większe lub równe ? Twardość: mniejsza lub równa 201HBW; Mniejsze lub równe 92HRB; Mniejsze lub równe 210 HV Gęstość (20 stopni, g/cm³): 7,93 Temperatura topnienia (stopień): 1398 ~ 1454 Ciepło właściwe ({{0}}~100 stopni, KJ kg-1K-1): 0,50 Przewodność cieplna (W·m-1·K{1}}): (100 stopni) 16,3, (500 stopni) 21,5 Współczynnik rozszerzalności liniowej ({{0}} K-1): (0~100 stopni) 17,2, (0~500 stopni) 18,4 Rezystywność (20 stopień , 10-6Ω·m2/m): 0,73 Wzdłużny moduł sprężystości (20 stopni, KN/mm2): 193

Proces produkcji

RHA twierdzi, że MIM to jedyny sposób na uzyskanie kształtu małżowiny usznej słuchawek T10i z wytrzymałej stali nierdzewnej. T10i został zaprojektowany nie tylko z myślą o komforcie, ale także o unikalnych właściwościach dźwiękowych i przepływie powietrza, idealnych do obsługi ręcznego napędu dynamicznego T10i.

Po formowaniu wtryskowym części są odtłuszczane solwotermicznie przed spiekaniem. Połączone elementy skorupy są ręcznie wykańczane, aby uzyskać teksturowany wygląd szczotkowanej stali nierdzewnej.

Słuchawki RHA kosztują około 200 USD, podczas gdy japońskie słuchawki Final Audio Design o wysokiej wierności mogą kosztować nawet 2500 USD. W produktach Final Audio zastosowanie technologii MIM pozwala na swobodę projektowania i wykonania wnętrza, co ma znaczący wpływ na jakość dźwięku oraz kontrolę elementów takich jak rezonans czy przepływ powietrza.

W 2014 roku ARCMIM, spółka zależna FloMet, zdobyła nagrodę MPIF za zestaw części do słuchawek MIM zaprojektowanych dla firmy Sure Inc.

Wprowadzenie do procesu formowania wtryskowego metali

Proszek plus spoiwo → mieszanie → granulacja → formowanie wtryskowe → odtłuszczanie (piec do usuwania lepiszcza MIM) → spiekanie (piec do spiekania MIM) → dalsza obróbka → wyroby formowane. W procesie wytwarzania części z węglika spiekanego metodą MIM niewłaściwy dobór materiału i kontrola pracy w dowolnym ogniwie może spowodować wady części z węglika spiekanego, jak zatem uniknąć takich wad?

1. Link do wyboru proszku. Etui na słuchawki Części MIM Metalurgia proszków z węglika spiekanego nie tylko musi spełniać podstawowe wymagania, takie jak rozkład wielkości cząstek i wielkość cząstek, ale także wymaga proszku o wysokiej czystości, a proszku z zanieczyszczeniami nie można wybrać. Jeśli proszek zawiera siarkę, fosfor i krzem Substancje te będą tworzyć pory podczas procesu spiekania, co spowoduje wady produktu.

2. Łącze produkcyjne karmienia. Sproszkowany węglik spiekany wymaga odpowiedniego spoiwa podczas mieszania. Sproszkowany węglik spiekany i spoiwo są całkowicie wymieszane podczas mieszania. Temperatura musi być ściśle kontrolowana podczas procesu mieszania, aby uniknąć ulatniania się i nierównomiernego rozprowadzenia spoiwa. , tak aby zmieszany materiał miał dobre właściwości reologiczne i wartość lepkości po przerobieniu na paszę, tak aby uniknąć defektów w kolejnych ogniwach.

3. Ogniwo formowania zielonego ciała. Jest to również kluczowe ogniwo w produkcji części z węglika spiekanego. Aby uniknąć wad produktu, należy zwrócić uwagę na rozsądną kontrolę temperatury formy, ilości podawania, ciśnienia wtrysku, ciśnienia docisku, czasu utrzymywania, prędkości wtrysku itp. Podczas procesu wtrysku, co może być skuteczne Unikaj wad wtrysku zielone ciało.

4. Łącznik odtłuszczający. W przypadku odtłuszczania surowego korpusu z węglika spiekanego, w procesie odtłuszczania, jeśli piec do odtłuszczania nagrzewa się zbyt szybko, spowoduje to defekty pęknięć w częściach z węglika spiekanego, a metodę odtłuszczania można przeprowadzić, zwiększając temperaturę krok po kroku.

5. Łącznik do spiekania. Węglik spiekany ma dużą gęstość, a produkt jest podatny na odkształcenia pod wpływem własnego ciężaru podczas spiekania w fazie ciekłej. Można użyć odpowiednich urządzeń pomocniczych. W przypadku większych produktów jako płyty nośne można wybrać materiały o porównywalnym skurczu. Ponadto należy maksymalnie skrócić czas spiekania fazy ciekłej.

Proces formowania wtryskowego metali

Systemy wykrywania