Elektroniczny papieros Dysza MIM Części

Wprowadzenie produktów

Analiza nowych materiałów na papierosy elektroniczne

Ostatnio nadzór nad e-papierosami zapoczątkował szereg ważnych zmian. Najpierw Rada Państwa formalnie zrewidowała przepisy wykonawcze do ustawy o monopolu tytoniowym, a e-papierosy były zarządzane w odniesieniu do papierosów; wówczas Administracja Państwowego Monopolu Tytoniowego ogłosiła projekt krajowej normy dla e-papierosów. W ramach tej polityki przez pewien czas panowały rozbieżne opinie. Dowiedzmy się dzisiaj o nowych materiałach chemicznych w papierosach elektronicznych.

Dysza do elektronicznego papierosa ze stali nierdzewnej 304

Stal nierdzewna 304 jest powszechnym materiałem ze stali nierdzewnej o gęstości 7,93 g/cm³; w przemyśle nazywana jest również stalą nierdzewną 18/8, co oznacza, że ​​zawiera ponad 18 procent chromu i ponad 8 procent niklu; może wytrzymać wysoką temperaturę 800 stopni i ma dobrą wydajność przetwarzania, wysoką wytrzymałość, szeroko stosowany w przemyśle i dekoracji mebli oraz przemyśle spożywczym. Należy jednak zauważyć, że stal nierdzewna 304 przeznaczona do kontaktu z żywnością ma bardziej rygorystyczne wskaźniki zawartości niż zwykła stal nierdzewna 304. Na przykład: międzynarodowa definicja stali nierdzewnej 304 jest taka, że ​​zawiera ona głównie 18 procent -20 procent chromu i 8 procent -10 procent niklu, ale stal nierdzewna 304 przeznaczona do kontaktu z żywnością zawiera 18 procent chromu i 8 procent niklu , co pozwala na wahania w określonym zakresie oraz Ograniczenie zawartości różnych metali ciężkich. Innymi słowy, stal nierdzewna 304 niekoniecznie jest stalą nierdzewną 304 klasy spożywczej

Typowe metody znakowania na rynku obejmują 06Cr19Ni10 i SUS304, wśród których 06Cr19Ni10 ogólnie oznacza krajową standardową produkcję, 304 ogólnie wskazuje standardową produkcję ASTM, a SUS 304 wskazuje standardową produkcję japońską.

304 to stal nierdzewna ogólnego przeznaczenia, która jest szeroko stosowana w produkcji sprzętu i części wymagających dobrych ogólnych parametrów (odporność na korozję i plastyczność). Aby zachować naturalną odporność na korozję stali nierdzewnej, stal musi zawierać ponad 18 procent chromu i ponad 8 procent niklu. Stal nierdzewna 304 to gatunek stali nierdzewnej produkowany zgodnie z amerykańską normą ASTM

Materiał ze stali nierdzewnej 304 jest szeroko stosowany w przemyśle komunikacji światłowodowej, przemyśle dekoracji mebli i przemyśle spożywczym ze względu na gotowe części, odporność na korozję i wysoką temperaturę oraz dobrą wydajność przetwarzania.

Jednak tradycyjna metoda produkcji części ze stali nierdzewnej 304 ma niską wydajność produkcji, trudne przetwarzanie i wysokie koszty przetwarzania, a produkty o złożonej strukturze nie mogą być przetwarzane, co całkowicie nie spełnia potrzeb szybkiego rozwoju przemysłu wytwórczego we współczesnym społeczeństwie.

Wraz z ciągłym rozwojem nauk społecznych i technologii oraz energicznym rozwojem globalnej industrializacji, proces formowania wtryskowego metalurgii proszków rozwinął się szybko ze względu na wiele zalet, a jego technologia była szeroko stosowana w wojsku, transporcie, maszynach, elektronice, lotnictwie, lotnictwo i inne dziedziny.

karmienie mim (formowanie wtryskowe metali, formowanie wtryskowe metali) jest podstawowym procesem formowania wtryskowego metali. Mieszanie, a następnie poprzez wytłaczanie ślimakowe, cięcie i granulację w celu uzyskania paszy do formowania wtryskowego.

Dlatego konieczne jest zapewnienie materiału zasilającego mim ze stali nierdzewnej 304 odpowiedniego do procesu formowania wtryskowego metalu.

ZERKAĆ

Liniowy, aromatyczny, półkrystaliczny materiał polimerowy PEEK ma unikalne, kompleksowe właściwości, może zapewniać doskonałe wszechstronne działanie w szerokim zakresie temperatur i ekstremalnych warunkach i jest uznawany za jeden z najlepiej działających materiałów termoplastycznych na świecie.

PEEK ma doskonałą odporność na wysokie temperatury, właściwości mechaniczne, stabilność, odporność na korozję, odporność na starzenie, wydajność przetwarzania itp. Jego główne właściwości i zalety są następujące:

• Odporność na wysoką temperaturę

1. PEEK jest jednym z najbardziej żaroodpornych dostępnych materiałów termoplastycznych o temperaturze topnienia 343 stopni. Certyfikat US UL ma długoterminową temperaturę użytkowania 260 stopni. Nawet gdy temperatura osiągnie 300 stopni, nadal może zachować doskonałe właściwości mechaniczne. Temperatura odkształcenia cieplnego PEEK wynosi 135 ~ 160 stopni, temperatura odkształcenia cieplnego 20-procentowego PEEK wzmocnionego włóknem szklanym wynosi 286 stopni, a temperatura odkształcenia cieplnego 30-procentowego wzmocnienia z włókna szklanego wynosi 300 stopni.

• Odporność na starzenie cieplne

PEEK ma wyjątkową odporność na starzenie termiczne, wśród których jest model VICTREX450G, po starzeniu termicznym w 200 stopniach i 310 stopniach, wskaźnik zachowania wydajności, nawet jeśli jest starzony termicznie w parze w temperaturze 200 stopni przez 10 000 godzin, wytrzymałość na rozciąganie, jakość i wygląd PEEK nie wystąpią. Znacząca zmiana, lepsza niż w przypadku innych materiałów do testów na warunki atmosferyczne.

• Dobre właściwości mechaniczne

PEEK ma doskonałe właściwości mechaniczne i jest najdoskonalszym połączeniem twardości i sztywności spośród wszystkich żywic. PEEK ma wysoką sztywność, a jego wytrzymałość i odporność na zmęczenie są porównywalne z niektórymi metalami i materiałami stopowymi. Nawet w wysokich temperaturach PEEK może zachować wysoką wytrzymałość. Wytrzymałość na zginanie przy 200 stopniach może osiągnąć 24 MPa, a wytrzymałość na zginanie i ściskanie przy 250 stopniach Wytrzymałość może osiągnąć 12 ~ 13 MPa, szczególnie nadaje się do produkcji komponentów pracujących w sposób ciągły w wysokich temperaturach.

• Odporność chemiczna

Z wyjątkiem korozji silnych kwasów utleniających, takich jak kwas siarkowy o wysokim stężeniu, PEEK jest odporny na prawie każdą substancję chemiczną i nadal może zachować dobrą stabilność chemiczną nawet w wyższych temperaturach.

• Odporność na hydrolizę

PEEK ma dobrą odporność na hydrolizę, a szybkość wchłaniania wody nasyconej w temperaturze 23 stopni wynosi tylko 0,5 proc. Spośród wszystkich tworzyw konstrukcyjnych PEEK ma najlepszą odporność na gorącą wodę i parę wodną. Może być używany w parze o temperaturze 200 stopni przez długi czas lub w parze pod wysokim ciśnieniem o temperaturze 300 stopni do krótkotrwałego użytku.

• Izolacja elektryczna

Żywica PEEK jest idealnym izolatorem elektrycznym i nadal może zachować dobre właściwości izolacji elektrycznej w trudnych warunkach pracy, takich jak wysoka temperatura, wysokie ciśnienie i wysoka wilgotność. Zwykle jego rezystywność skrośna może osiągnąć 10 do 15-16-tej potęgi Ω·cm, stała dielektryczna wynosi 3,2~3,3 F/m, strata dielektryczna wynosi 0,0016 pod warunkiem 1 kHz, napięcie przebicia wynosi 17Kv, a rezystancja łuku wynosi 175V.

• Dobra przetwarzalność

PEEK ma wysoką temperaturę rozkładu termicznego i dobrą płynność w wysokich temperaturach, dzięki czemu ma dobrą wydajność przetwarzania i może być przetwarzany na różne sposoby: formowanie wtryskowe, wytłaczanie, formowanie tłoczne, formowanie z rozdmuchiwaniem, przędzenie ze stopu, formowanie rotacyjne, malowanie proszkowe Czekać.

• Odporny na promieniowanie

PEEK ma dużą odporność na promieniowanie jonizujące, przewyższając polistyren o najlepszej odporności na promieniowanie wśród żywic ogólnego zastosowania. Na przykład wysokowydajne druty wykonane z żywicy PEEK mogą nadal utrzymywać dobrą odporność, gdy dawka promieniowania β osiągnie 1100Mrad. pojemność izolacyjna.

• Ognioodporność, niski poziom dymu

PEEK ma doskonałą trudnopalność i jest samogasnący. Bez użycia jakichkolwiek dodatków klasa palności próbki PEEK o grubości 1,45 mm wynosi UL94V-0; klasa palności próbki PEEK o grubości 3,2 mm to UL94 5- poziom V. Nawet podczas spalania ilość wytwarzanego dymu i toksycznych gazów jest bardzo mała, znacznie niższa niż w przypadku innych rodzajów żywic.

• Odporność na łuszczenie i zmęczenie

Żywica PEEK ma dobrą odporność na zdzieranie, dzięki czemu można z niej wytwarzać cienkie druty lub druty magnetyczne i stosować w trudnych warunkach. Spośród wszystkich żywic PEEK ma najlepszą odporność na zmęczenie.

PCTG

Pełna nazwa PCTG to politereftalan etylenu-1,4-cykloheksanodimetanol, który jest amorficznym kopoliestrem, a powszechnie stosowanym komonomerem jest 1,4-cykloheksanodimetanol. PCTG jest produktem polikondensacji kwasu tereftalowego, glikolu etylenowego i 1,4-cykloheksanodimetanolu na drodze transestryfikacji. W porównaniu z PET jest więcej komonomerów 1,4-cykloheksanodimetanolu. W porównaniu z PCT jest więcej komonomerów glikolu etylenowego, więc wydajność PCTG jest zupełnie inna niż PET i PCT. PCTG ma taką samą przezroczystość jak szkło i gęstość zbliżoną do szkła, nie zawiera bisfenolu A, jest nietoksyczny i nieszkodliwy oraz ma doskonałą trudnopalność. Wcześniej był szeroko stosowany w opakowaniach kosmetycznych i plastikowych kubkach na wodę. Obecnie PCTG jest stosowany w większości zbiorników na olej e-papierosowy, uchwytach na papierosy i osłonkach na wędki papierosowe i jest bardzo poszukiwany.

PPSU

Polifenylosulfon (PPSU) to nowy rodzaj niekrystalicznego termoplastycznego tworzywa konstrukcyjnego o lekkiej wadze, wysokiej wytrzymałości, dobrym zapachu w wysokiej temperaturze, bez bisfenolu A, bez denaturacji przy wielokrotnym ogrzewaniu i sterylizacji Cóż, może mieć kontakt z wodą przez długo. Jednym z jego typowych zastosowań są butelki do karmienia niemowląt, dlatego jest również nazywany „materiałem na butelki do karmienia”. PPSU jest obecnie stosowany w IQOS, CIGRIG, QOQ i innych papierosach elektronicznych.

komputer

Materiał PC ma przezroczystość, dobrą odporność na uderzenia i dobrą stabilność wymiarową i jest stosowany w komorach papierosów elektronicznych i uchwytach na papierosy. Rozumie się, że przezroczysty ustnik elektronicznej fajki wodnej E-hose jest wykonany z plastikowego ustnika PC, a niektóre marki papierosów elektronicznych mają również skorupy strąków wykonane z materiału PC.

PEI

Naukowa nazwa PEI to polieteroimid, który jest amorficznym tworzywem termoplastycznym o wysokiej wytrzymałości mechanicznej i sztywności. Posiada doskonałą odporność na pełzanie w szerokim zakresie temperatur oraz długotrwałą wysoką temperaturę pracy. Ponadto PEI ma bardzo dobrą doskonałą odporność na hydrolizę i stabilność wymiarową, wadą jest to, że cena jest nieco wyższa. PEI jest używany głównie w ustnikach rozpylaczy średniej i wysokiej klasy.

Proces formowania wtryskowego metali

Systemy wykrywania

1. Kontrola jakości: wskaźnik wadliwości wynosi mniej niż 0,1 procent .

2. Próbki i serie próbne będą w 100% sprawdzane podczas produkcji i przed wysyłką, kontrola próbek do produkcji masowej zgodnie ze standardami ISDO lub wymaganiami klienta.

3. Sprzęt testujący: wykrywanie wad, analizator widma, analizator złotego obrazu, trójrzędowa maszyna pomiarowa, sprzęt do badania twardości, maszyna do wytrzymałości na rozciąganie.