Mocowania czujników samochodowych Części MIM

Wprowadzenie produktów

Analiza produktów
Ta obudowa to wspornik na czujnik samochodu. Wymagania dotyczące precyzji są bardzo wysokie, materiał to 316, produkt jest bardzo mały, najdłuższy wymiar to 38 mm, a metalowe wkładki (blachy miedziane) są również umieszczane podczas formowania wtryskowego, a odkształcenie musi być małe, jak pokazano w Rysunek 1.

Rysunek 1

Niekoncentryczność górnych i dolnych otworów tego produktu do mocowania czujników samochodowych MIM Parts jest mniejsza niż 0,02 mm. Ponieważ produkty POM (polioksymetylen) są podatne na odkształcenia, aby zminimalizować wewnętrzne naprężenia produktu, punkt klejenia Wybór pozycji powinien być w pełni uwzględniony w projekcie formy, a górne i dolne otwory powinny być ukształtowane po forma jest uwalniana, jak pokazano na rysunku 2.

Rysunek 2

W szczelinie pomiędzy górnym i dolnym otworem znajduje się podcięcie, a rdzeń musi być ciągnięty w dwóch kierunkach, zanim będzie można zwolnić formę, co stwarza pewne trudności w konstrukcji suwaka, jak pokazano na rysunku 3.

Rysunek 3

Rdzeń należy również pociągnąć w tym kierunku, jak pokazano na rysunku 4.

Rysunek 4

Podczas formowania wtryskowego w ruchomą formę należy włożyć wkładkę. Wkładka jest blachą miedzianą o dobrej elastyczności, jak pokazano na rysunku 5.

Rysunek 5

Aby zapobiec przesuwaniu się blachy miedzianej przez tworzywo sztuczne podczas formowania wtryskowego, na blasze miedzianej umieszcza się dwa małe otwory, a odpowiednie rdzenie umieszcza się w formie, aby je ustawić, jak pokazano na rysunku 6.

Rysunek 6

Projekt bramy
Po analizie, w celu zmniejszenia naprężeń produktu i zminimalizowania deformacji, najlepsze położenie punktu sklejenia jest tutaj, jak pokazano na rysunku 7.

Rysunek 7

Użyłem postaci bramki punktowej, patrz rysunek 8.

Cyfra 8

Analizę płynięcia formy dostarcza firma Moldex 3D, patrz rysunek 9.

Rysunek 9

Zaprojektowana przeze mnie brama ze względu na ciasną przestrzeń koliduje ze stałymi kołkami formy, z czym bardzo trudno sobie poradzić. Dlatego anulowałem stałe kołki formy i użyłem oryginalnego rdzenia do uformowania stałej perforacji formy. , patrz Rysunek 10.

Rysunek 10

Może to pozostawić rozsądne położenie drążka kierowniczego bramy, patrz Rysunek 11.

Rysunek 11

Ogólna struktura formy przyjmuje uproszczoną strukturę małej dyszy i przyjmuje pierwsze urządzenie resetujące, jak pokazano na rysunku 12.

Rysunek 12

Rozstanie
Dolny rdzeń formy i trzy bloki ślizgowe są ustawione w ten sposób, patrz ryc. 13.

Rysunek 13

Ukryte i dolne jądra pleśni wyglądają tak w odwrotnej kolejności, jak pokazano na rysunku 14.

Rysunek 14

Przedni rdzeń formy jest zaprojektowany w ten sposób, patrz rys. 15.

Rysunek 15

Projekt suwaka
Ten zestaw modeli nie wydaje się skomplikowany, ale konstrukcja suwaka jest nadal nieco trudna i należy wziąć pod uwagę wszystkie aspekty relacji. Najpierw spójrz na suwak 1, patrz rysunek 16.

Rysunek 16

Zależność między suwakiem 1 a suwakiem 2 pokazano na rysunku 17.

Rysunek 17

Ponieważ suwak 1 i suwak 2, a ich wspólną granicą jest powierzchnia uszczelniająca, należy ją tutaj przetworzyć w jednolitą płaszczyznę i musi istnieć nachylenie zanurzenia, które jest wkładane do nieruchomej formy. Ponadto powierzchnia łączenia powinna być bardzo precyzyjna, aby linia łączenia na powierzchni produktu była jak najmniejsza, jak pokazano na rysunku 18.

Rysunek 18

Wszystkie współpracujące powierzchnie, na których suwaki są wkładane do formy, powinny być nachylone w kierunku ruchu, aby zapobiec szorstkim powierzchniom współpracującym suwaków i formy z powodu tarcia, patrz Rysunek 19.

Rysunek 19

Konstrukcja suwaka 3 jest pokazana na rysunku 20.

Rysunek 20

Powierzchnia czołowa suwaka 3 styka się z ruchomym rdzeniem formy, tworząc pozycję uszczelnienia, a dopasowana powierzchnia rozciągająca się do rdzenia formy ma nachylenie 3 stopni w kierunku ruchu, aby zapewnić, że suwak nie zostanie uszkodzony przez tarcie podczas długich - praca na czas określony. I owłosiony.

Naprawiono projekt formy
Źródłem zasilania suwaka jest to, że trzy nachylone słupki prowadzące rozsuwają suwak poprzez siłę otwierania formy wtryskarki, a nachylone słupki prowadzące są mocowane na stałym szablonie za pomocą nachylonych bloków mocujących słupek prowadzący. Strona nieruchomej formy jest wyposażona w tłok o konstrukcji resetującej się najpierw, jak pokazano na rysunku 21.

Rysunek 21

Układ ruchomego modelu
Struktura tego zestawu form jest bardzo zwarta i zastosowano standardową uproszczoną podstawę formy z małą dyszą 1515, jak pokazano na rysunku 22.

Rysunek 22

Po otwarciu forma wygląda tak przed wyrzuceniem, jak pokazano na rysunku 23.

Rysunek 23

Siła wyłamania bramy zależy od trzech nylonowych kołków pociągowych pokazanych na powyższym rysunku. Aby siła resetowania była bardziej zrównoważona, położenie dźwigni resetowania jest również starannie rozmieszczone.

Projekt mechanizmu wyrzutnika
Aby zmniejszyć wewnętrzne naprężenia produktu i zminimalizować deformację, użyłem większej liczby kołków wypychających, aby siła wypychania każdej części produktu była względnie zrównoważona. W sumie zastosowano 10 kołków wypychających, co jest naprawdę rzadkie w przypadku tak małego produktu, jak pokazano na rysunku 24.

Rysunek 24

Ponieważ pięć sworzni wypychacza koliduje z blokiem ślizgowym, należy zapewnić strukturę pierwszego resetowania, jak pokazano na rysunku 25.

Rysunek 25

Projekt mechanizmu pierwszego resetu
Teraz pozwólcie, że przedstawię jeden z najczęstszych mechanizmów wstępnego resetowania, patrz rysunek 26.

Rysunek 26

Pierwszy mechanizm resetujący jest również nazywany mechanizmem wstępnego resetowania, który składa się z czterech dużych części: pręta wprowadzającego, pręta wahadłowego, rolki i ogranicznika. Gdy forma jest otwarta, nachylony słupek prowadzący całkowicie rozepchnie blok ślizgowy, jak pokazano na rysunku 27.

Rysunek 27

Ponieważ tłok został wyciągnięty, wahadło ma miejsce na obrót. Gdy górna kolumna wtryskarki popycha płytkę dociskową, w wyniku działania rolki wahadło obraca się wzdłuż osi sworznia (tutaj 15 stopni), patrz Rysunek 28.

Rysunek 28

Pierwszy mechanizm resetujący jest umieszczony po obu stronach formy, która jest całkowicie symetryczna, jak pokazano na rysunku 29.

Rysunek 29

Projekt obiegu wody chłodzącej
Ponieważ produkt jest stosunkowo mały, a wkładki (blacha miedziana) powinny być umieszczone w szczelinie formowania wtryskowego, cykl formowania wtryskowego jest stosunkowo długi, więc wymagania dotyczące kanału wody chłodzącej tego zestawu form nie są wysokie. Przyjąłem najbardziej uproszczony projekt, ponieważ rdzeń formy jest stosunkowo mały, woda jest pobierana bezpośrednio z szalunku. Stała forma to 2 proste drogi wodne, patrz rys. 30.

Rysunek 30

Model dynamiczny jest również podobny do tego, patrz rysunek 31.

Rysunek 31

Punktami konstrukcyjnymi tego zestawu form jest rozmieszczenie granic suwaka 1 i suwaka 2 oraz wybór położenia wlotu kleju.

Proces formowania wtryskowego metali

Detyka Ssystemy