Baza komunikacji optycznej 5G Części MIM

Wprowadzenie produktów

Opis produktu

Nazwa produktu: Baza komunikacji optycznej 5G MIM Parts

Materiał produktu: SUS316L, SUS304

Proces produkcyjny: precyzyjne formowanie wtryskowe proszków metali MIM

Efekt powierzchniowy: powierzchnia jest gładka, płaska, bez widocznych rys, braków materiału, zadziorów itp.

Wydajność produktu: wysoka gęstość (powyżej 7,5), dobra wydajność spawania.

Dokładność wymiarowa: Dokładność spiekania produktu może sięgać ±0,5 procent wartości wymiarowej, aby spełnić wymagania montażowe.

Klasyfikacja procesu formowania wtryskowego metali

Proces formowania wtryskowego metali jest technologią multidyscyplinarną i jednym z zaawansowanych procesów precyzyjnego formowania części metalowych.

Proces formowania wtryskowego metali był stopniowo rozpoznawany, akceptowany i ceniony przez ludzi. Aby sprostać potrzebom produkcyjnym bardziej złożonych części, najnowsze technologie z wielu dziedzin były stale wprowadzane do branży MIM i wprowadzano energiczne innowacje, co sprawia, że ​​​​formowanie wtryskowe metali Stale pojawiają się i stosowane są nowe technologie i nowe procesy do rozwoju i produkcji.

•Technologia obróbki i montażu półwyrobu wtryskowego

Chociaż wytrzymałość półfabrykatu wtryskowego przed odtłuszczeniem jest znacznie niższa niż części metalowych po spiekaniu, nadal ma on pewną wytrzymałość i może być obrabiany i przycinany.

Technologia przetwarzania polegająca na dodawaniu i odejmowaniu materiałów może zostać wdrożona w celu zmiany rozmiaru i kształtu półwyrobu. Może wykonywać cięcie bramy, obróbkę linii podziału, wiercenie, fazowanie i inne przetwarzanie usuwania materiału na kęsie wtryskowym przed odtłuszczeniem.

Dzięki bardziej miękkiemu półfabrykatowi zużycie narzędzia jest znacznie zmniejszone. Półwyrób ma słabą wytrzymałość i łatwo ulega uszkodzeniu, co wymaga dużej prędkości skrawania i małej szybkości posuwu, aby osiągnąć dokładność obróbki wymiarów końcowych.

Tradycyjny proces montażu polega na łączeniu spiekanych części, możliwe jest również łączenie półwyrobów wtryskowych przed odtłuszczeniem. Obecnie istnieją trzy metody tego procesu montażu: jedna polega na użyciu wstępnie uformowanego półwyrobu jako wkładki do drugiego formowania wtryskowego; drugim jest wykonywanie formowania kompozytowego z materiałów wieloskładnikowych; trzeci polega na złożeniu pojedynczych półfabrykatów wtryskowych w jeden korpus przed odtłuszczeniem.

Jeśli każda wykrojona część jest formowana wtryskowo z dokładnie tego samego materiału wtryskowego, dopasowanie właściwości skurczu podczas odtłuszczania i spiekania może zapewnić dobrą kombinację; jeśli każdy półfabrykat jest formowany wtryskowo z różnych materiałów wtryskowych, należy podjąć środki zapobiegające pękaniu i deformacji.

Korzystanie z tej technologii może uprościć strukturę formy i obniżyć koszt formy; formować części o bardziej skomplikowanych kształtach, które są trudne do obróbki tradycyjnymi technikami; tworzyć części z materiałów kompozytowych o różnych wymaganiach wydajnościowych i funkcjonalnych lub oszczędzać cenne surowce.

• Technologia gorących kanałów

Forma wtryskowa z gorącym kanałem jest prawdziwą formą wtryskową z kruszywem bez biegacza, a technologia gorących kanałów jest zaawansowaną technologią w procesie wtrysku.

Dzięki precyzyjnemu projektowi, produkcji i technologii kontroli materiał iniekcyjny w całym kanale jest zawsze utrzymywany w stanie stopionym i nie zapobiega się koagulacji w kanale przepływowym, wydzielaniu śliny, przegrzaniu, separacji lub degradacji materiału iniekcyjnego.

Struktura gorącokanałowa składa się głównie z głównych dysz kanałowych, płyt prowadzących, dysz, elementów grzewczych i pomiarowych temperatury, elementów montażowych i mocujących.

Ze względu na duże trudności techniczne cały system gorącokanałowy jest na ogół projektowany i produkowany przez profesjonalną firmę. Kompletny zestaw złożonych form gorącokanałowych jest wspólnie projektowany i produkowany przez doświadczone firmy produkujące formy wtryskowe i firmy produkujące urządzenia gorącokanałowe, aby zapewnić płynny postęp formowania wtryskowego.

Struktura formy systemu gorących kanałów jest złożona, a koszt jest wysoki, co jest odpowiednie do masowej produkcji ciągłej:

- Używając systemu gorących kanałów bez kanałów do procesu uwalniania kruszywa z formy, cały proces wtrysku jest łatwiejszy do realizacji automatycznego sterowania;

- Nie ma mieszanego wykorzystania materiałów pochodzących z recyklingu, poprawia się stabilność procesu produkcyjnego i poprawia się spójność jakości produktów wytwarzanych masowo;

- Zmniejsza się strata ciśnienia w kanale przepływowym, można zmniejszyć ciśnienie wtrysku, zmniejsza się tendencja do rozdzielania i degradacji materiału wtryskowego, zmniejsza się naprężenie szczątkowe produktu i zmniejsza się odkształcenie;

-Czas utrzymywania ciśnienia jest dłuższy i skuteczny, zmniejszając szybkość skurczu części wtryskowych, a gęstość każdej części części jest bardziej jednolita;

- Można wytwarzać produkty o większych rozmiarach, cieńszej grubości ścianek, bardziej złożonym kształcie i większej precyzji;

- W połączeniu z ukrytą bramką, której zwykle nie można zastosować w formach MIM, może skrócić proces obróbki pustej bramki i poprawić wydajność produkcji;

- Oszczędzaj energię, masowa produkcja może obniżyć koszty.

• Szybka technologia narzędziowa

Koszt produkcji normalnych form produkcyjnych jest zwykle bardzo wysoki. W wielu przypadkach konieczne jest wykonanie eksperymentalnych form, aby znaleźć problemy, które mogą wystąpić w całym procesie weryfikacji projektu i produkcji. Ostateczna forma musi zostać zmodyfikowana. Aby dostosować się do tej sytuacji, zastosowano wiele technologii szybkich lub miękkich form do produkcji form eksperymentalnych, które spełniają próbę produkcji setek części.

Obecnie stop aluminium, żywica epoksydowa wzmocniona cząstkami, miedź berylowa, stal niskowęglowa, stal nierdzewna i stop kobaltu są używane do wytwarzania form wtryskowych z miękkiego metalu. Czasami stopy cynku, aluminium i bizmutu są również używane do wykonywania form testowych i prototypów próbek ze względu na łatwość ich formowania.

Ale ostateczna forma produkcyjna będzie wykonana z twardego materiału, ponieważ łatwo ją zarysować i uszkodzić.

Wykorzystanie zasady technologii form z gumy silikonowej do wytwarzania form wtryskowych z tworzyw sztucznych MIM o ograniczonej żywotności jest stosunkowo nową technologią form. Stopione tworzywo sztuczne jest wylewane wokół wnęki modelu głównego, a po zestaleniu i stwardnieniu tworzywo sztuczne jest rozcinane w celu wyjęcia modelu głównego. Wciśnięte w ograniczoną podstawę formy, takie plastikowe formy mogą wytrzymać setki prób wtrysku pod niskim ciśnieniem.

Technologia szybkiego prototypowania laserowego to bardzo prosta metoda wytwarzania form lub prototypów, która wykorzystuje skanowanie laserowe i integralną akumulację proszku z tworzywa sztucznego lub metalu do bezpośredniego wytwarzania wnęk formy. Innym procesem wytwarzania form w technologii szybkiego prototypowania laserowego jest wykorzystanie nagromadzonych modeli żywicznych lub papierowych do wytwarzania wnęk formy poprzez precyzyjne odlewanie lub elektroformowanie.

Powierzchnia formy wytwarzanej tymi metodami jest stosunkowo szorstka, a precyzja jest niska, co nie może spełnić rygorystycznych wymagań formy produkcyjnej.

Wnęka formy lub jej elementy stosowane w produkcji na bardzo dużą skalę są łatwe do zużycia, a technologia szybkiego formowania będzie bardzo efektywnym procesem.

• Technologia formowania rdzenia topliwego

W przypadku części ze szczególnie złożonymi rdzeniami lub specjalnymi strukturami, które są trudne do wyjęcia z formy konwencjonalnymi metodami, problem formowania takich części można rozwiązać, stosując technologię formowania stopionego rdzenia.

Podstawową ideą technologii formowania rdzenia topliwego jest przekształcenie struktury rdzenia skomplikowanych lub trudnych do rozformowania części we wkładki wykonane z żywicy, papieru, metali o niskiej temperaturze topnienia itp. Wynoś się teraz. Następnie użyj metod, takich jak topienie, pękanie i rozpuszczanie w rozpuszczalniku, aby usunąć wkładki pozostawione w półfabrykacie wtryskowym przed spiekaniem.

Korzystając z tej metody, łatwo jest przeprowadzić masową produkcję części, które są trudne lub niemożliwe do wyprodukowania bezpośrednio za pomocą konwencjonalnego formowania wtryskowego metali, takich jak otaczające wewnętrzne wklęsłości, drobne zęby i małe gwinty.

Dlaczego warto wybrać Zhongwei Precision jako partnera?

• Wygraj dzięki intensywnym inwestycjom w badania i rozwój oraz profesjonalnemu zarządzaniu

Silne możliwości badawczo-rozwojowe, duże inwestycje w badania i rozwój oraz silne zróżnicowane możliwości dostosowywania; kierownictwo i zespoły techniczne mają ponad 10-letnie doświadczenie w metalurgii proszków, badaniach i rozwoju, produkcji i sprzedaży; produkty firmy rozprzestrzeniły się w delcie Rzeki Perłowej i głównych krajowych regionach gospodarczych i są sprzedawane za granicą.

• Wygraj dzięki zapewnieniu jakości

Produkcja różnych precyzyjnych i złożonych części mechanicznych. Główny przedmiot działalności: podstawa miedziana, podstawa żelazna, stal nierdzewna, precyzyjne formowanie w prasie z metalurgii proszków (PM), precyzyjne odlewanie z odparafinowania i formowanie wtryskowe (MIM), porowate spiekane elementy filtracyjne ze stali nierdzewnej i sproszkowanego brązu itp.

• Wygraj dzięki możliwościom terminowej dostawy i dystrybucji logistycznej

Zastosuj mechanizm szybkiej reakcji składania zamówienia i organizowania produkcji oraz dąż do jak najszybszej realizacji dostawy. Znacznie popraw wydajność produkcji swojej firmy! Firma wdraża mechanizm door-to-door, aby Twój biznes stał się bardziej kameralny!

• Wygraj dzięki wysokiej jakości usługom

Zespół zarządzający kręgosłupem i zespół techniczny mają wieloletnie doświadczenie w zarządzaniu, a jednocześnie mają 10-letnie doświadczenie w badaniach i rozwoju metalurgii proszków, produkcji, jakości itp .; dążyć do osiągnięcia ponad oczekiwania klienta, od zamówienia klienta do dostawy produktu do drzwi, aby zapewnić klientom wsparcie techniczne, analizę danych oraz elastyczną i wysokiej jakości obsługę lokaja!

• Wygraj dzięki rozsądnej cenie i opłacalnym korzyściom

Podstawą jest koncepcja wysokiej klasy produktów i średnich cen, a my nalegamy na kontrolę kosztów od surowców po proces produkcyjny.

Zapewnij klientom wysoką jakość i rozsądne ceny oraz przewyższaj ceny wartością.

Proces formowania wtryskowego metali

Systemy wykrywania