Jakie defekty często pojawiają się w procesie wypraski metodą metalurgii proszków?

Jakie defekty często pojawiają się w procesie wypraski metodą metalurgii proszków?

W procesie zagęszczania metalurgii proszków, z różnych powodów, w wyprasie wystąpią wady, prowadzące do złomowania części metalurgii proszków. Jakie zatem defekty często pojawiają się w procesie kompaktowania metodą metalurgii proszków?

1. Kompaktowa gęstość nie spełnia wymagań projektowych

W produkcjiMetalurgia proszkówczęści, im większa gęstość materiałów, tym lepsze są ich właściwości fizyczne i mechaniczne. Innymi słowy, gęstość wyprasek i rozmieszczenie części z metalurgii proszków będą decydować o właściwościach produktów. Dlatego w procesie debugowania i prasowania form metalurgii proszków należy zbadać gęstość wypraski. Podczas wykrywania gęstości należy zwrócić uwagę, że wypraski o różnej budowie i wymaganiach należy traktować inaczej.

2. Rozmiar kompaktu nie odpowiada wymaganiom

2.1 Wymiar promieniowy jest nieograniczony lub rozstaw otworów jest nieograniczony

Może wystąpić problem z projektem lub produkcją formy. Jeśli błąd można wyeliminować, dostosowując proces (to znaczy dostosowując skład proszku, gęstość zwartości, proces spiekania itp.). Można temu zaradzić, w przeciwnym razie tylko złom formy.

2.2 Wymiar osiowy jest bez zastrzeżeń

W przypadku wyprasek cylindrycznych bez stopniowania wymiary osiowe można regulować i stabilizować, regulując ładowanie proszku, zmieniając ciśnienie prasowania lub wydłużając czas utrzymywania. W przypadku półwyrobu krokowego wysokość stopnia można zmienić, dostosowując pozycję formowania połączonego stempla matrycowego, współczynnik obciążenia proszkiem każdego zestawu oraz prędkość obrotową ruchomego stempla matrycowego.

3. Tolerancja geometryczna poza tolerancją

3.1 Prostoliniowość

Przyczynami nietolerancji prostoliniowości są: poza tolerancją prostoliniowość matrycy, nierównomierny rozkład gęstości wypraski, nierówna grubość ścianek wypraski itp.

3.2 Równoległość

Przyczynami nietolerancyjnej równoległości są: nietolerancyjna równoległość matrycy, nierównomierne obciążenie proszkiem itp.

3.3 Współosiowość

Przyczyny współosiowości poza tolerancją obejmują: poza tolerancją precyzji formy, niską precyzję oprzyrządowania i sprzętu do prasowania, niewykwalifikowany montaż formy, nierówny strój itp.

Gdy natężenie przepływu proszku jest odpowiednie, dokładność formy spełnia wymagania projektowe, a dokładność oprzyrządowania i sprzętu do prasowania spełnia wymagania instalacyjne, tolerancja kształtu i położenia jest głównie związana z rozkładem gęstości wypraski. Po określeniu metody prasowania rozkład gęstości wypraski jest bezpośrednio związany z efektem wypełnienia proszkiem.

4. Niewykwalifikowany wygląd

Duża chropowatość, nadmierne zadziory, ubytki krawędzi i naroży, zatarcia i pęknięcia to częste wady wyglądu wyprasek.

Powyższe jest wstępem do wad powstających w procesie wypraski metodą metalurgii proszków. Istnieje wiele wad zwartej metalurgii proszków, ale wady, które mogą spowodować złomowanie produktu i nie są łatwe do znalezienia, to: nierównomierna gęstość i zwarte pęknięcia, dlatego powinniśmy zwrócić na nie szczególną uwagę.