Proces produkcji metalurgii proszków

Proces produkcji metalurgii proszków

Metalurgia proszkówto przemysłowa technologia wytwarzania metalu lub wykorzystywania proszku metalicznego jako surowca, formowania i spiekania materiałów metalowych, materiałów kompozytowych i różnego rodzaju wyrobów. Metoda metalurgii proszków jest podobna do produkcji ceramiki, dlatego nazywana jest również metodą cermetową. Jaki jest więc proces produkcyjny metalurgii proszków? Poniżej przedstawiono wprowadzenie precyzyjnego edytora zhongwei.

1, Proszkowanie

Proszkowanie to proces przekształcania surowców w proszek. Powszechnie stosowane metody proszkowania obejmują metodę redukcji tlenków, metodę atomizacji, metodę elektrolizy, metodę z obracającą się elektrodą i metodę mechanicznego kruszenia.

1. Metoda mechaniczna: metoda użycia młyna kulowego lub mocy (takiej jak przepływ powietrza lub cieczy) w celu zderzenia fragmentów materiału metalowego i tarcia w celu uzyskania proszku metalicznego.

2. Metoda redukcji tlenków: odnosi się do metody redukcji tlenku metalu do proszku za pomocą stałego lub ciekłego środka redukującego.

3. Metoda atomizacji: metoda przygotowania proszku, która polega na rozbiciu cieczy metalu lub stopu na małe kropelki przez uderzenie szybko poruszającego się płynu (gazu lub wody) lub w inny sposób (taki jak wirowanie), a następnie skraplanie do stałego proszku.

4. Metoda elektrolityczna: prąd stały jest przykładany do elektrolitu - roztworu wodnego lub stopionej soli metalu, a dodatnie jony metali przenoszą elektrony na katodzie, tworząc luźny proszek metalowy

5. Metoda elektrody obrotowej: elektroda zużywalna jest wykonana z metalu lub stopu, a jej powierzchnia końcowa jest podgrzewana łukiem elektrycznym i topiona w ciecz. Ciecz jest wyrzucana i kruszona na małe kropelki przez siłę odśrodkową szybkich obrotów elektrody, a następnie skraplana na proszek.

2, Mieszanka

Mieszanie to proces mieszania różnych wymaganych proszków w określonej proporcji i homogenizowania ich w kęsy proszku. Metodę mieszania dzieli się na suchą, półsuchą i mokrą.

1. Typ suchy jest używany, gdy gęstość każdego składnika jest zbliżona, a wymóg jednorodności mieszania nie jest wysoki.

2. Typ półsuchy jest stosowany w przypadku, gdy różnica gęstości każdego składnika jest duża, a stopień jednorodności wysoki. Dodaj niewielką ilość płynu (takiego jak olej silnikowy) podczas mieszania.

3. Podczas mieszania na mokro dodaje się dużą ilość lotnej cieczy (takiej jak alkohol) wraz z mieleniem kulowym, aby poprawić jednorodność mieszania, zwiększyć powierzchnię styku między składnikami i poprawić wydajność spiekania. W celu poprawy plastyczności mieszanki należy dodać do niej plastyfikator.

3, Formowanie

Formowanie to proces umieszczania jednorodnie wymieszanych materiałów w formie prasy i wciskania ich w kształtkę o określonym kształcie, rozmiarze i gęstości. Istnieją dwie popularne metody formowania:

1. Powstawanie ciśnienia w normalnej temperaturze. Pod naciskiem mechanicznym, mechaniczna siła zazębienia i atomowa siła adsorpcji między cząstkami proszku zostaną wygenerowane w celu utworzenia kombinacji zgrzewania na zimno i utworzenia kształtki wstępnej, jak pokazano na rysunku 10-1. Zaletą tej metody formowania jest to, że nie ma specjalnych wymagań dotyczących sprzętu i materiałów matrycy oraz jest łatwa w obsłudze; Wadą jest to, że siła wiązania między cząstkami proszku jest słaba, a kształtkę wstępną łatwo uszkodzić. Ponieważ kształtka wstępna powstaje w normalnej temperaturze, konieczne jest zastosowanie większego nacisku, aby pokonać zjawisko utwardzania przez zgniot, spowodowane odkształceniem plastycznym cząstek proszku. Ponadto gęstość kształtki wstępnej utworzonej pod ciśnieniem w normalnej temperaturze jest niska, więc jej porowatość jest duża.

2. Formowanie cieplne i ciśnieniowe. W wysokiej temperaturze cząsteczki proszku stają się miękkie, a odporność na odkształcenia maleje. Zwartą preparację można uzyskać przy mniejszym nacisku.

4, spiekanie

Spiekanie to proces dyfuzji, zgrzewania fuzyjnego, rekrystalizacji i innych procesów między cząstkami wstępnymi poprzez topienie i spiekanie, dzięki czemu cząstki proszku są mocno zespawane ze sobą, zmniejsza się porowatość, zwiększa się gęstość, a na koniec „kombinacja kryształów” uzyskuje się tak, aby uzyskać wymagane właściwości fizyczne i mechaniczne.

5, przetwarzanie końcowe

Produkty metalurgii proszków można stosować bezpośrednio po spiekaniu; Jednak gdy wymagania dotyczące wydajności produktów są wysokie, często wymagana jest dodatkowa obróbka. Typowe metody przetwarzania końcowego obejmują:

1. Kształtowanie: włóż spiekane części do formy kształtującej o tej samej strukturze co forma do prasowania, a następnie ponownie dociśnij je na prasie, aby poprawić dokładność wymiarową części i zmniejszyć chropowatość powierzchni części, co jest stosowany w celu wyeliminowania mikrodeformacji powstających podczas procesu spiekania.

2. Zanurzenie: proces umieszczania części w gorącym oleju o temperaturze 100 ~ 200 stopni lub wnikania oleju w pory części proszku pod próżnią. Części nasączone olejem mogą poprawić odporność na zużycie i zapobiec rdzewieniu części.

3. Obróbka parą: części na bazie żelaza są obrabiane parą 500 ~ 600 stopni, aby utworzyć twardą i gęstą warstwę tlenku na wewnętrznych i zewnętrznych powierzchniach części, aby poprawić odporność części na zużycie i zapobiec częściom rdzewieje.

4. Obróbka siarką: umieść części w kąpieli stopionej siarki w temperaturze 120 stopni, wyjmij je po ponad dziesięciu minutach, a następnie podgrzej je do 720 stopni pod ochroną wodoru, aby utworzyć siarczek na powierzchni części. Obróbka wulkanizacyjna może znacznie poprawić redukcję tarcia i wydajność przetwarzania części.

Odpowiednie treści są udostępniane tutaj. Mam nadzieję, że ten artykuł może ci pomóc. Jeśli nadal nic nie rozumiesz, przyjdź do zhongwei po dokładne zrozumienie. Będziemy mieć profesjonalistów, którzy odpowiedzą za Ciebie.