Zaleta procesu formowania wtryskowego metalu MIM

Zaleta procesu formowania wtryskowego metalu MIM

Zaleta 1: Bardzo duża swoboda projektowania

W porównaniu z innymi metodami formowania metalu, metalowe części MIM do formowania wtryskowego mogą wytwarzać bardziej skomplikowane części. Zasadniczo wszystkie struktury, które można uzyskać za pomocą form wtryskowych, mogą być używane w MIM

Zaleta 2: Większy wybór materiałów

Metalowe części MIM do formowania wtryskowego mogą być stosowane w prawie większości materiałów metalowych. Biorąc pod uwagę ekonomię, główne materiały aplikacyjne to stopy żelaza, niklu, miedzi, tytanu lub stopu.

Zaleta 3: doskonała wydajność fizyczna i chemiczna

Metalowe części MIM do formowania wtryskowego są bardzo zbliżone do gęstości teoretycznej, ponieważ gęstość spiekania jest bardzo zbliżona do gęstości teoretycznej, a jej właściwości fizyczne i chemiczne są również bardzo dobre. Na przykład wytrzymałość mechaniczna znacznie przewyższyła tradycyjną metalurgię proszków.

Zaleta 4: Znakomita wydajność wyglądu

Metalowe formowanie wtryskowe MIM, spiekanie chropowatości powierzchni półfabrykatu (RA) może osiągnąć 1 μm, a także może uzyskać olśniewający efekt dzięki różnym metodom obróbki powierzchni.

Zaleta 5: większa dokładność rozmiaru

Metalowe części MIM do formowania wtryskowego mogą generalnie osiągnąć ± 0,5 procent dokładności tolerancji. Za pomocą innych metod przetwarzania można uzyskać większą dokładność rozmiaru.

Zaleta 6: Potężne i elastyczne możliwości masowej produkcji

Metalowe części MIM do formowania wtryskowego można elastycznie dostosowywać i szybko zwiększać produkcję. Od setek sztuk do setek tysięcy dziennie do ponad setek tysięcy dziennie.

Zaleta 7: koncepcja przetwarzania ochrony środowiska

Wskaźnik wykorzystania surowca jest bliski 100 procent, co jest technologią formowania bliskiego netto, która może skutecznie zapobiegać marnowaniu materiałów.