Wprowadzenie do systemu przygotowania i podawania proszku w procesie metalurgii proszków

Wprowadzenie do systemu przygotowania i podawania proszku w procesie metalurgii proszków

Dzięki ciągłej dojrzałości technologii przemysłowej,Metalurgia proszkówtechnologia przyciągnęła dużą uwagę w branży ze względu na jej niezwykłe zalety oszczędności energii, oszczędności materiałów, doskonałej wydajności, wysokiej dokładności produktu i dobrej stabilności. Przygotowanie proszku to początek metalurgii proszków. Metody przygotowania proszku w metalurgii proszków można z grubsza podzielić na dwie kategorie: metodę mechaniczną i metodę fizykochemiczną.

Metoda mechaniczna to proces mechanicznego rozdrabniania surowców bez zmiany składu chemicznego. Metoda fizykochemiczna to proces uzyskiwania proszku poprzez zmianę składu chemicznego lub stanu skupienia surowców poprzez działanie chemiczne lub fizyczne. W skali przemysłowej szeroko stosowane są redukcja, atomizacja i elektroliza. Niektóre metody, takie jak osadzanie z fazy gazowej i osadzanie w cieczy, są również ważne w zastosowaniach specjalnych.

Metalurgia proszków jest podobna do produkcji ceramiki i należy do technologii spiekania proszków. System podawania jest napędzany przez silnik serwo plus moduł liniowy, aby zapewnić dokładne pozycjonowanie ceramicznej płyty popychającej. Po wciśnięciu płytki ceramicznej manipulator chwyta piastę przekładni i umieszcza ją na płytce ceramicznej.

Linia pasa serwo może zapewnić dokładność każdej odległości chodzenia; Mechanizm separacji płyt ceramicznych: upewnij się, że w danym momencie jest tylko jedna płyta ceramiczna. Aby osiągnąć idealny efekt metalurgii proszków, mechanizm popychający musi zakończyć popychanie i wycofywanie w ciągu 5 sekund (prędkość cylindra popychającego nie może być zbyt duża, co spowoduje dużą bezwładność, prowadzącą do niedokładnej pozycji popychania

Manipulator musi pobrać i umieścić materiały w ciągu 5 sekund (droga manipulatora jest zbyt długa i trwa zbyt długo. Metoda polega na skróceniu pozycji pobierania i układania materiałów. Prędkość transportu płyt ceramicznych powinna wynosić 3,5 sekundy/ jednostki. Aby poprawić prędkość produkcji, najpierw wepchnij płyty ceramiczne do pozycji podawania, a następnie umieść produkty na płytach ceramicznych. Odległość przesuwu każdej linii serwo jest skrócona, aby poprawić ogólną prędkość produkcji, aby osiągnąć 12 szt./min.