W procesie karmienia MIM, który jest lepszy, na bazie plastiku czy na bazie wosku?

W procesie karmienia MIM, który jest lepszy, na bazie plastiku czy na bazie wosku?

Czy w procesie podawania MIM przy wtryskiwaniu proszku metalowego stosuje się spoiwo na bazie tworzywa sztucznego lub spoiwo na bazie wosku? Jakie są różnice między klejami na bazie tworzyw sztucznych a klejami na bazie wosku w procesach mieszania, formowania wtryskowego, odtłuszczania i spiekania? Poniżej znajduje się krótkie wprowadzenie do różnic autorstwa ZHONGWEI Precision Editor z Qinhuangdao.

1, etap mieszania

Spoiwo na bazie wosku:

1. Temperatura mieszania jest niższa niż 120 stopni, a czas mieszania jest krótszy;

2. Uszczelnione mieszanie, hermetyczna konstrukcja w celu zmniejszenia strat ciepła wosku;

3. Można stosować sprzęt do mieszania na bazie tworzyw sztucznych, ale należy zwrócić uwagę na kontrolę temperatury, gdy siła ścinająca jest duża.

Spoiwo na bazie tworzywa sztucznego:

1. Temperatura mieszania jest wyższa niż 150 stopni, a czas zmiękczania jest długi;

2. Otwarte mieszanie i ugniatanie;

3. Mikser na bazie wosku nie jest dostępny, a siła ścinająca jest niewystarczająca;

4. Specjalne mieszanie proszku powinno być zabezpieczone przez dodanie azotu;

5. Wysoka siła ścinająca może całkowicie zmiękczyć gumę na bazie tworzywa sztucznego.

Ogólnie spoiwo na bazie wosku składa się głównie z parafiny, o niskiej lepkości i łatwej ulatnianiu się; Dlatego łatwo się miesza, ale należy również zauważyć, że temperatura nie powinna być zbyt wysoka (niższa niż 120 stopni), a szczelna konstrukcja może zmniejszyć straty ulatniania się. Spoiwo na bazie tworzywa sztucznego to głównie POM, o wysokiej lepkości i niskiej ulatnianiu się; W celu zmniejszenia lepkości spoiwa wymagane są mieszalniki o dużej sile ścinania i wyższej temperaturze (powyżej 150 stopni); Ze względu na wysoką temperaturę i typ otwarty, w szczególnych przypadkach wymagana jest ochrona azotem, aby zapobiec utlenianiu niektórych specjalnych proszków metali.

2, etap wtrysku

Spoiwo na bazie wosku:

1. Dobra smarowność, można również osiągnąć niską szybkość wypalania, a prasa hydrauliczna może również wstrzykiwać proszek metalowy do MIM;

2. Temperatura formy i temperatura rury MIM wtrysku proszku metalowego są niskie;

3. Szybka prędkość wypalania jest łatwa do spowodowania oczywistego efektu powłoki w separacji kleju proszkowego, co wynika z niskiej lepkości wosku, więc trudno jest uratować wady otworów piaskowych części o wysokiej jasności polerowania.

Spoiwo na bazie tworzywa sztucznego:

1. Tylko wtedy, gdy używany jest silnik o dużej prędkości, karmienie na bazie tworzywa sztucznego może być dobrze wykonane;

2. Wtryskarka do proszku metalowego ma wysoką prędkość wtrysku, wysokie ciśnienie wtrysku i długi czas utrzymywania ciśnienia;

3. Stopień kompresji śruby jest bardzo ważny, długość śruby powinna być krótka;

4. The mold temperature should be high (>120 stopni), aby zmniejszyć naprężenia szczątkowe półfabrykatu wtrysku proszku metalowego;

5. Kontrola temperatury rury materiałowej powinna być bardziej rygorystyczna, a praca bez wtrysku powinna być natychmiast schłodzona, aby uniknąć pękania POM!

Etap formowania wtryskowego jest podobny do etapu mieszania. Wysoka lepkość spoiwa na bazie tworzywa sztucznego również utrudnia formowanie wtryskowe proszku metalicznego. Ze względu na niską lepkość i dobre smarowanie spoiwa na bazie wosku, wtryskarka do proszków metalowych o niskim ciśnieniu, niskiej prędkości wtrysku i niskiej temperaturze formy może spełnić wymagania, ale szybka prędkość wtrysku łatwo doprowadzi do oddzielenia proszku i kleju , w wyniku czego powstają wady piaskowe produktu końcowego. W przypadku klejów na bazie tworzyw sztucznych wymagana jest szybka elektryczna wtryskarka do proszków metali, z krótką śrubą, dużą prędkością wtrysku, wysokim ciśnieniem wtrysku i temperaturą formy oraz długim czasem utrzymywania ciśnienia; Ponadto kontrola temperatury rury materiałowej powinna być bardziej rygorystyczna, a temperaturę należy natychmiast obniżyć bez wtrysku, aby uniknąć pękania POM!

3, etap odtłuszczania

Baza woskowa (rozpuszczanie/desorpcja termiczna):

1. Produkt łatwo się odkształca z powodu rozpuszczania;

2. Podstawowa wydajność usuwania jest niska, bezpieczeństwo sprzętu do usuwania jest słabe, a zapobieganie pożarom i odzyskiwanie rozpuszczalników powoduje problemy z ochroną środowiska i bezpieczeństwem;

3. Rozpuszczanie jest odpowiednie dla dużych części, a konstrukcja powinna mieć płaszczyznę nośną.

Plastikowa podstawa (katalizowane usuwanie kwasem):

1. Szybka kataliza, odpowiednia dla grubości mięsa mniejszej niż 5 mm, wysoka wydajność;

2. Prosty sprzęt i wysokie bezpieczeństwo;

3. Produktami ubocznymi są wszystkie gazy (CO2, N2), które są łatwe w zarządzaniu.

Powyższe dotyczy różnic między spoiwami na bazie tworzywa sztucznego MIM z wtryskiem metalu i spoiwami na bazie wosku w procesach mieszania, formowania wtryskowego, odtłuszczania i spiekania, które zostały opracowane przez Qinhuangdao Zhongwei Precision Small Group. Czy lepszy dobór segregatorów jest dla Ciebie pomocny? Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o technologii formowania wtryskowego proszków metali, skonsultuj się z profesjonalnym zespołem ds. technologii MIM firmy Zhongwei Precision Metal Powder Injection Molding w Qinhuangdao!