Proces obróbki cieplnej materiałów metalurgii proszków

Proces obróbki cieplnej materiałów metalurgii proszków

Czy znasz proces obróbki cieplnej materiałów metalurgii proszków? Obecnie coraz szerzej stosowane są materiały metalurgii proszków. Zastąpiły one materiały żeliwne o niskiej gęstości, niskiej twardości i wytrzymałości. Oczywiste zalety. Obróbka cieplna materiałów metalurgii proszków obejmuje hartowanie, chemiczną obróbkę cieplną, obróbkę parową oraz specjalną obróbkę cieplną w następujących formach:

1. Hartowanie procesu obróbki cieplnej

Szybkość wymiany ciepła materiałów metalurgii proszków ze względu na obecność porów jest niższa niż w przypadku materiałów zwartych, więc hartowność jest stosunkowo słaba podczas hartowania. Ponadto podczas hartowania gęstość spiekania materiału proszkowego jest proporcjonalna do przewodności cieplnej materiału. Ze względu na różnicę między procesem spiekania a materiałami zwartymi, materiały metalurgii proszków mają lepszą jednorodność struktury wewnętrznej niż materiały zwarte, ale mikroobszar jest mały. Dlatego w przypadku niejednorodności całkowity czas austenityzacji jest o 50 procent dłuższy niż w przypadku odpowiedniego kucia, a po dodaniu pierwiastków stopowych całkowita temperatura austenityzacji jest wyższa, a czas dłuższy.

W obróbce cieplnej materiałów metalurgii proszków, w celu poprawy hartowności, zwykle dodaje się niektóre pierwiastki stopowe, takie jak nikiel, molibden, mangan, chrom, wanad itp., które odgrywają rolę w materiałach gęstych. Może znacznie udoskonalić ziarna. Gdy zostanie rozpuszczony w austenicie, zwiększy stabilność przechłodzonego austenitu, zapewni przemianę austenitu podczas hartowania, zwiększy twardość powierzchni hartowanych materiałów i zwiększy głębokość hartowania. Ponadto materiały metalurgii proszków należy odpuszczać po hartowaniu. Kontrola temperatury obróbki odpuszczającej ma duży wpływ na właściwości materiałów metalurgii proszków. Dlatego temperaturę odpuszczania należy określić zgodnie z charakterystyką różnych materiałów, aby zmniejszyć wpływ kruchości odpuszczania. Typowe materiały można odpuszczać przez {{0}}.5-1,0 hw powietrzu lub oleju w temperaturze 175-250 stopni C.

Metalurgia proszków

2. Proces chemicznej obróbki cieplnej

Chemiczna obróbka cieplna obejmuje zwykle trzy podstawowe procesy: rozkład, absorpcję i dyfuzję. Na przykład reakcja obróbki cieplnej nawęglania jest następująca:

2CO ≈ [C] plus CO2 (reakcja egzotermiczna)

CH4 ≈ [C] plus 2H2 (reakcja endotermiczna)

Węgiel jest rozkładany i wchłaniany przez metalową powierzchnię i stopniowo dyfunduje do wnętrza. Hartowanie i odpuszczanie materiału po uzyskaniu odpowiedniego stężenia węgla zwiększy twardość powierzchniową i głębokość utwardzania materiałów metalurgii proszków. Ze względu na istnienie porów w materiałach metalurgii proszków, atomy węgla aktywnego przenikają z powierzchni do wnętrza, dopełniając proces chemicznej obróbki cieplnej. Jednak im większa gęstość materiału, tym słabsza porowatość i mniej oczywisty efekt chemicznej obróbki cieplnej. Dlatego należy stosować atmosferę redukującą o wysokim potencjale węglowym. Zgodnie z charakterystyką porów materiałów metalurgii proszków ich szybkości nagrzewania i chłodzenia są niższe niż w przypadku materiałów zwartych, dlatego czas nagrzewania należy wydłużyć, aby zwiększyć temperaturę nagrzewania.

Chemiczna obróbka cieplna materiałów metalurgii proszków obejmuje nawęglanie, azotowanie, wulkanizację i wielopierwiastkową. W chemicznej obróbce cieplnej głębokość utwardzania jest związana głównie z gęstością materiału. Dlatego odpowiednie środki można podjąć podczas procesu obróbki cieplnej. Na przykład podczas nawęglania, gdy gęstość materiału jest większa niż 7 g/cm3, czas ten można odpowiednio wydłużyć. Dzięki chemicznej obróbce cieplnej można poprawić odporność materiałów na zużycie. Nierównomierny proces nawęglania austenitycznego materiałów metalurgii proszków może sprawić, że zawartość węgla na powierzchni obrabianej warstwy materiału osiągnie ponad 2 procent, a węglik jest równomiernie rozłożony na powierzchni warstwy penetrującej. Może poprawić twardość i odporność na zużycie.

3. Obróbka parowa

Obróbka parowa polega na utlenieniu powierzchni materiałów przez podgrzanie pary, tak aby utworzyć warstwę tlenku na powierzchni materiałów, poprawiając w ten sposób wydajność materiałów metalurgii proszków. Szczególnie w przypadku antykorozyjnej powierzchni materiałów metalurgii proszków okres ważności jest bardziej oczywisty niż w przypadku obróbki na niebiesko, a twardość i odporność na zużycie obrabianych materiałów są znacznie poprawione.

4. Specjalny proces obróbki cieplnej

Specjalny proces obróbki cieplnej jest wynikiem rozwoju technicznego w ostatnich latach, w tym hartowania nagrzewania indukcyjnego, hartowania powierzchni lasera itp. Hartowanie nagrzewania indukcyjnego jest spowodowane przez elektromagnetyczny prąd wirowy o wysokiej częstotliwości. Temperatura nagrzewania szybko rośnie, a twardość powierzchni znacznie wzrasta, ale punkt mięknienia łatwo się pojawia. Ogólnie rzecz biorąc, ogrzewanie nieciągłe może być stosowane w celu wydłużenia czasu austenityzowania. Laserowe utwardzanie powierzchni Ten proces wykorzystuje laser jako źródło ciepła do szybkiego nagrzewania i schładzania powierzchni metalu, dzięki czemu wewnętrzna podstruktura ziaren austenitu jest mniejsza niż rekrystalizacja w celu uzyskania bardzo drobnych struktur.

Powyższe jest wprowadzeniem do procesu obróbki cieplnejMetalurgia proszkówmateriały firmy Zhongwei Precision. Obróbka cieplna materiałów metalurgii proszków zależy od ich składu chemicznego i wielkości ziarna. Istnienie porów jest ważnym czynnikiem, a materiały metalurgii proszków są wytłaczane. W procesie spiekania powstałe pory przechodzą przez całą część, a istnienie porów wpływa na sposób i efekt obróbki cieplnej