Przebieg procesu MIM i zalety formowania wtryskowego metali

Oct 14, 2022

1,podsumowanie Formowanie wtryskowe metali (MIM) to typowy produkt interdyscyplinarny, integrujący dwie zupełnie różne technologie przetwarzania (formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych i metalurgia proszków). Umożliwia projektantom pozbycie się tradycyjnych ograniczeń i uzyskanie niedrogich, specjalnie ukształtowanych części ze stali nierdzewnej, niklu, żelaza, miedzi, tytanu i innych części metalowych poprzez formowanie tworzyw sztucznych, zapewniając w ten sposób większą swobodę projektowania niż wiele innych procesów produkcyjnych.
2, ocena przed sprzedażą Zespół przedsprzedażny Zhongwei Precision będzie ściśle z Tobą współpracować, aby ustalić, czy produkty do przetworzenia nadają się do produkcji w procesie MIM pod względem kosztów, materiałów i wykonalności produkcyjnej. Jednocześnie inżynierowie podadzą również sugestie dotyczące zmiany projektu, aby uzyskać efekt optymalizacji za pomocą MIM
3, Surowce Specjalny proszek metalowy (poziom mikronowy) jest mieszany z wysokiej jakości polimerem w celu utworzenia specjalnej paszy dla MIM poprzez precyzyjnie kontrolowany proces przygotowania. W porównaniu z tradycyjną metalurgią proszków wielkość cząstek proszku metalowego (poziom mikronów) i wyjątkowo niska zawartość zanieczyszczeń zapewniają, że gęstość spiekania MIM osiąga 98 procent gęstości teoretycznej; Różnorodność specjalnie przygotowanych polimerów może nie tylko zapewnić dobrą płynność podczas wtrysku, ale również zapewnić skuteczne odtłuszczanie.
4,Zastrzyki Wsad MIM jest podgrzewany i równomiernie napełniany do gniazda formy przez wtryskarkę, a półfabrykat wtryskowy MIM uzyskuje się po schłodzeniu. Kluczem do tego procesu jest dopasowanie formy zgodnej z charakterystyką MIM z rozsądnym procesem
5, odtłuścić Profesjonalny piec do odtłuszczania służy do stopniowego i wydajnego usuwania spoiwa głównego z półfabrykatu wtryskowego, a resztki spoiwa szkieletowego utrzymują kształt produktu tak, aby odtłuszczone części mogły przejść w fazę wypalania.
6,Spiekanie odtłuszczające W piecu próżniowym lub piecu atmosferycznym MIM, spoiwo szkieletowe jest usuwane, a proszek metalowy jest zagęszczany w kompletny metalowy korpus w temperaturze zbliżonej do temperatury topnienia. Po schłodzeniu otrzymuje się spiekane części o kształcie zbliżonym do gotowego produktu.
Zaleta procesu MIM 1: wyjątkowo wysoki stopień swobody projektowania W porównaniu z innymi metodami formowania metalu, MIM może wytwarzać części o bardziej skomplikowanych kształtach. Zasadniczo wszystkie struktury, które można zrealizować za pomocą form wtryskowych, można zastosować do MIM	Zaleta procesu MIM 2: większy wybór materiałów MIM może używać prawie wszystkich materiałów metalowych. Biorąc pod uwagę ekonomię, głównymi materiałami aplikacyjnymi są metale lub stopy na bazie żelaza, niklu, miedzi, tytanu.
Zaleta procesu MIM 3: doskonałe właściwości fizyczne i chemiczne Ponieważ gęstość spiekania MIM jest bardzo zbliżona do gęstości teoretycznej, jej właściwości fizyczne i chemiczne są również bardzo doskonałe, takie jak wytrzymałość mechaniczna, która znacznie przewyższa tradycyjną metalurgię proszków. .	Zaleta procesu MIM 4: znakomity wygląd Chropowatość powierzchni (Ra) kęsa spiekanego MIM może osiągnąć 1 μm. Może również uzyskać olśniewający efekt dzięki różnym metodom obróbki powierzchni.
Zaleta procesu MIM 5: wyższa dokładność wymiarowa Ogólnie dokładność tolerancji ± 0,5 procent można osiągnąć za pomocą programu MIM, a wyższą dokładność wymiarową można osiągnąć za pomocą innych metod przetwarzania.	Zaleta procesu MIM 6: potężna i elastyczna zdolność produkcji masowej MIM może elastycznie dostosowywać i szybko zwiększać wydajność, od setek sztuk dziennie do setek tysięcy sztuk dziennie.

Zaleta procesu MIM 7: przyjazna dla środowiska koncepcja przetwarzania

Stopień wykorzystania surowców jest bliski 100 procent, co jest technologią formowania bliskiego netto i może skutecznie zapobiegać marnotrawstwu materiału.