Cr5Ti6aL4V Metalowe części do formowania wtryskowego

Cr5Ti6aL4V Metalowe części do formowania wtryskowego

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. specjalizuje się w produkcji części do formowania wtryskowego metali Cr5Ti6aL4V, części do formowania wtryskowego metalu z czystego tytanu. Firma nieustannie testuje i testuje od 2008 roku, a oficjalnie osiągnęła masową produkcję w 2012 roku. Mamy nadzieję, że rozwiążemy Twój problem i będziemy współpracować, aby stworzyć świetlaną przyszłość. Jeśli potrzebujesz, wyślij nam e-mail: business-mall@zw-jm.com

Przedmowa

Tytan i jego stopy mają takie właściwości, jak niska gęstość, wysoka wytrzymałość, dobra wytrzymałość na wysokie temperatury i doskonała odporność na korozję i są szeroko stosowane w lotnictwie, motoryzacji, bioinżynierii (dobra kompatybilność), zegarkach, ochronie środowiska i innych dziedzinach. Jednak słaba wydajność skrawania tytanu i jego stopów stała się przeszkodą w masowej produkcji części o skomplikowanych kształtach. Dlatego produkcja części tytanowych przy użyciu nowego procesu formowania wtryskowego metali (MIM) jest bardzo oczekiwana. W tym artykule podsumowano stan badań nad stopami tytanu MIM, aby ułatwić rozwój części tytanowych MIM i ekspansję rynkową.

2 proszek tytanu

Metody produkcji proszku tytanowego obejmują uwodornienie, rozkład i fragmentację tytanu (HDH) lub atomizację gazową (GA). Aby przygotować proszek stopu tytanu, proszek tytanu otrzymany powyższą metodą można mieszać z innymi proszkami metali lub proszek stopu tytanu można bezpośrednio przygotować metodą GA lub samospalania w wysokiej temperaturze.

3MIM Tytan

Sprasowana gęstość proszku HDHTi jest niższa niż gęstość proszku GATi. Przy przygotowywaniu materiałów iniekcyjnych dawka wiążąca (ułamek objętościowy) wynosi odpowiednio 43,1 procent i 33,3 procent. Zastosowanym klejem jest żywica i wosk. Mieszać spoiwo i proszek Ti w temperaturze 383393K przez 1 godzinę. Po formowaniu wtryskowym uformowany kęs poddawany jest rozkładowi termicznemu i odklejaniu w próżni 10}2Pa w przepływie gazu Ar iw temperaturze 648K. Szybkość ogrzewania między 423573K wynosi 1,4 × 10-5Ｋ/ｓ. Około 9 0 procent spoiwa w formowanych wtryskowo półfabrykatach z powyższych dwóch proszków można usunąć. Następnie spiekano w próżni 10-2Pa przy szybkości ogrzewania 5,56 × 10-2Ｋ/ｓ. Trzymaj w temperaturze spiekania przez 2 godziny. Względna gęstość formowanych wtryskowo półfabrykatów HDH spiekanych w temperaturze 1198 K wynosiła 82,4 procent i gwałtownie wzrosła do 94,5 procent po spiekaniu w temperaturze 1348 K. Ładunek proszku w rozpylanym materiale do wtryskiwania proszku Ti jest duży. Względna gęstość kęsa formowanego wtryskowo po spiekaniu w temperaturze 1198K osiąga 92,4%, w temperaturze 1248K 94,8%, aw temperaturze 1348K 95,8%. Temperatura spiekania wzrosła z 1198 K do 1348 K, a wytrzymałość na rozciąganie spiekanego Ti przygotowanego z rozpylonego proszku tytanu wzrosła z 550 MPa do 610 MPa, zwiększając się jedynie o 60 MPa. Natomiast spiek Ti otrzymany z proszku tytanu HDH wzrósł z 420 MPa do 630 MPa, zwiększając się o 210 MPa. Warto zauważyć, że po spiekaniu w temperaturze 1298 K, mimo że gęstość względna wytworzonego proszku HDHTi wyniosła 92 procent, czyli była niższa niż proszku tytanu otrzymanego metodą atomizacji (95 procent), to wytrzymałość na rozciąganie wytworzonego proszku HDHTi (630 MPa) wyniosła 40 MPa wyższy niż proszek tytanu wytwarzany przez atomizację (590MPa). Wzorzec zmienności ich granicy plastyczności jest podobny do ich wytrzymałości na rozciąganie. Wydłużenie proszku Ti otrzymanego przez atomizację po spiekaniu w temperaturze 1223K1298K wynosi około 15 do 20 procent. Ale gdy temperatura spiekania jest wyższa niż 1323 K, wydłużenie gwałtownie spada do 5 procent. Wydłużenie przygotowanego proszku HDHTi jest generalnie niższe niż proszku tytanu przygotowanego przez atomizację i wynosi 6 procent 7 procent po spiekaniu w temperaturze 1273 do 1298 K. Dane z analizy chemicznej pokazują, że zawartość węgla po spiekaniu z proszku HDHTi wynosi 0,06 procent ± 0,07 procent,

Jest nieco wyższy niż {{0}}.05 procent i 0.{8}}6 procent uzyskanych z atomizowanego proszku Ti i nie będzie miał żadnego wpływu na właściwości mechaniczne. Jednak zawartość tlenu wynosi odpowiednio {{10}},45 procent , 0,46 procent i 0,28 procent , co jest ważnym czynnikiem wpływającym na właściwości mechaniczne. Aby zmniejszyć zawartość tlenu w MIMTi, zastosowano rozpylony proszek tytanu o niskiej zawartości tlenu ({37}},13 procent) o średniej wielkości cząstek 23,81 μm). Jako spoiwa należy użyć polipropylenu o niskiej zawartości tlenu, parafiny i wosku Carnauba. Mieszać pod ciśnieniem z 70 procentami (ułamek objętościowy) proszku Ti w temperaturze 447 K przez 1 godzinę. Po formowaniu wtryskowym przeprowadzono ekstrakcję rozpuszczalnikiem w temperaturze 313 K przez 0,5 godziny w celu usunięcia 43 procent i 61 procent spoiwa. Pozostałe spoiwo zostało następnie usunięte w przepływie powietrza Ar pod próżnią w temperaturze 773 K, co może zapobiec utlenianiu i karbonizacji. Wł. (12) × Spiekanie w wysokiej temperaturze w temperaturze 142315{54}}3K w próżni 10-2Pa przez 1,5 godziny. Wyniki wskazują, że zawartość tlenu i węgla w MIMTi przygotowanym ze spoiw o różnych proporcjach składu jest różna. Przy użyciu 4{58}}% polipropylenu plus 6{{6{63}}}}% spoiwa woskowego, zawartość tlenu w Ti uzyskana po spiekaniu 1443K przez 1,5 godziny jest najniższa i wynosi 0,22% (C0,04% N0,0017 procent). W tym momencie wydłużenie wynosi 19 procent (σ wynosi 504 MPa, a σ 0,2 wynosi 360 MPa). Gdy temperatura spiekania wzrasta do 1463 K, zawartość tlenu spada do 0,20 proc., a wydłużenie osiąga największą wartość (21,5 proc.). Kontynuując zwiększanie temperatury spiekania do 1503 K, chociaż gęstość wzrosła do 96,4 procent, wydłużenie gwałtownie spadło do 4 procent 5 procent. Powodem jest to, że zawartość tlenu wzrasta do 0,3 procent, a ziarna są gruboziarniste. Dlatego 14431463K to optymalna temperatura spiekania. W tym momencie wydajność MIMTi spełnia standard TypeJIS3 (O Mniejsze lub równe 0,3 procent, N Mniejsze lub równe 0,007 procent σ= 451617ＭＰａ, σ 0,2 Większe lub równe 343ＭＰａ, δ Większe niż lub równy 18 proc.).

Stop 6MIMTi Mo

Ti{{0}}Mo to stabilny fazowo stop o doskonałej odporności na korozję i wysokiej wytrzymałości. Używając rozpylonego proszku Ti (wielkość cząstek mniejsza niż 38 μm) i proszku molibdenu (średnia wielkość cząstek 0,6 μm) Mieszaj przez 10 godzin w mieszalniku dwustożkowym. Następnie wymieszać i granulować z 13,4% (ułamek masowy) lepiszcza. Spoiwo składa się z polimeru i wosku. Polimer składa się z polipropylenu, polietylenu o dużej gęstości oraz kopolimerów etylenu i EVA, natomiast wosk składa się z parafiny mikrokrystalicznej i wosku Carnauba. Formowanie wtryskowe w temperaturze 473K i ciśnieniu 100MPa. Przy (12) × Pod próżnią 10-1 Pa 96 procent kleju można usunąć w temperaturze 673 K przez 5 godzin, a następnie w temperaturze 13931573 K, (12) × Spiekanie w próżni 10-1 Pa. Wraz ze wzrostem temperatury spiekania wzrasta liniowość gęstości, a gęstość względna osiąga najwyższą wartość w temperaturze 1573 K, osiągając 97 procent (gęstość kucia 4,88 g/cm3). Tak wysoka temperatura spiekania może zwiększać gęstość, ale w wyniku usuwania resztkowego węgla przez spoiwo, TiC wytrąca się na granicach ziaren, a ziarna rosną, co powoduje spadek wytrzymałości. Mechaniczne testy wydajności wskazują, że

Przy spiekaniu w temperaturze 14731493K przez 2 godziny (gęstość względna 94,1 proc.) i 14331473 K przez 5 godzin (gęstość 95,1 proc.) wytrzymałość na rozciąganie osiągnęła najwyższą, sięgającą 1000 MPa, w pełni osiągając ten sam skład co topienie i kucie – Poziom Ti stop.

7. Wnioski

Stopy Ti i Ti mają niską gęstość, wysoką wytrzymałość, dobre działanie w wysokich temperaturach i doskonałą odporność na korozję, co czyni je wysoce obiecującymi materiałami konstrukcyjnymi. Ale jest trudny w obróbce. MIM stał się procesem produkcyjnym służącym do wytwarzania produktów o skomplikowanych kształtach z Ti i stopów Ti. Mieszany proszek elementu lub proszek stopu wstępnego można stosować do oddzielania w przepływie gazu argonowego i spiekania w prawdziwym powietrzu, przy względnej gęstości ponad 95 procent. Wytrzymałość na rozciąganie MIM pure Ti sięga 630 MPa, a wydłużenie wynosi 20 proc. Wytrzymałość na rozciąganie MIMTi Al wynosi 430 MPa, zwłaszcza w 800 stopniach, wytrzymałość w wysokiej temperaturze pozostaje na poziomie 330 MPa, a wydłużenie wynosi 13 procent. Wytrzymałość na rozciąganie MIMTi-6Al-4V sięga 10001300MPa, a wydłużenie wynosi 12%. Wytrzymałość na rozciąganie MIMTi Mo wynosi 1000 MPa. Właściwości stopów Ti i Ti formowanych metodą wtrysku metali osiągnęły całkowicie poziom topienia i kucia materiałów o tym samym składzie.