Zastosowanie formowania wtryskowego proszków metali metodą MIM w branży motoryzacyjnej

Zastosowanie formowania wtryskowego proszków metali metodą MIM w branży motoryzacyjnej

MIM Metal Injection Moulding (MIM) to prawie czysty proces formowania odpowiedni do wytwarzania małych, trójwymiarowych, złożonych kształtów i produktów o specjalnych wymaganiach dotyczących wydajności.
Ponieważ MIM jest procesem formowania prawie netto, może nie tylko uzyskiwać części o dużej gęstości, dobrych właściwościach mechanicznych i małej chropowatości powierzchni, ale także wytwarzać części o złożonej strukturze w dużych ilościach i wysokiej wydajności, generalnie nie trzeba kontynuować wykańczania, zmniejszać koszty części, promować rozwój lekkich samochodów, zmniejszać zanieczyszczenie środowiska, a tym samym przyciągać uwagę przemysłu motoryzacyjnego.

Technologia MIM, jako zaawansowana technologia w dziedzinie metalurgii proszków, stopniowo zastępuje tradycyjną technologię obróbki skrawaniem i jest coraz częściej stosowana w produkcji części samochodowych, głównie w tym części przeniesienia napędu, turbosprężarek, wtryskiwaczy paliwa, wkładek czujników poduszek powietrznych, czujników ciśnienia, części kombinacji elektrycznego zamka drzwi i innych części MIM.
Zastosowanie wtryskarki proszkowej metalu MIM w branży motoryzacyjnej - prowadzisz
1 Proces MIM i charakterystyka techniczna
1.1 Proces MIM
Technologia MIM składa się z czterech głównych procesów:
Mieszanie proszku i spoiwa, granulacja;
② Formowanie wtryskowe wtryskarki;
③ Wybierz odpowiedni proces odtłuszczania;
④ Spiekanie części w celu ich zagęszczenia.
1.2 Charakterystyka procesu MIM
MIM to nowy rodzaj technologii formowania części metalowych w pobliżu siatki, która łączy technologię formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, naukę o polimerach, technologię metalurgii proszków i naukę o materiałach metalowych. Nie tylko dziedziczy zalety tradycyjnej metalurgii proszków i formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, ale także przełamuje ograniczenia tradycyjnego formowania proszków metali w kształcie części. Może szybko wytwarzać małe, złożone kształty, których nie można obrabiać tradycyjnymi metodami lub które są trudne w obróbce.
Prawie wszystkie materiały mogą być wytwarzane w procesie MIM, technologia MIM ma nie tylko zalety prostego procesu, niskich kosztów, braku cięcia lub mniejszego cięcia oraz wysokich korzyści ekonomicznych, ale także przezwycięża wiele niedociągnięć tradycyjnej metalurgii proszków, obróbki skrawaniem, odlewania inwestycyjnego.
Zastosowanie wtryskarki proszkowej metalu MIM w branży motoryzacyjnej - prowadzisz
2 Zastosowanie części MIM w samochodach
W porównaniu z tradycyjnymi metodami obróbki części MIM charakteryzują się wysoką precyzją, dużą wytrzymałością, dużą złożonością kształtu, zróżnicowanymi materiałami i niskimi kosztami, dlatego technologia MIM jest szeroko stosowana w samochodach.
2.1 Turbosprężarka
Turbosprężarka składa się głównie z turbiny, koła pompy, wirnika, wirnika itp., Który wykorzystuje siłę bezwładności generowaną przez wysokociśnieniowe spaliny odprowadzane przez silnik do napędzania koła pompy do obracania się i napędza turbinę do obracania się przez wirnik, dzięki czemu ciśnienie dolotowe silnika wzrasta.
W ostatnich latach badania, rozwój i produkcja części MIM do turbosprężarek stały się przedmiotem badań naukowych, a turbosprężarki są również jedną z kultowych części produkowanych przez MIM. Jego struktura jest niezwykle złożona, środowisko pracy jest trudne, wymagania dotyczące precyzji są wysokie, ale inne metody przetwarzania mają wysokie koszty, a dokładność nie jest łatwa do kontrolowania. Części turbosprężarki składają się głównie ze stopu ultrawysokotemperaturowego na bazie niklu, stopu tytanu i innych materiałów, które wcześniej były przetwarzane tradycyjną technologią metalurgii proszków.
2.2 Wtryskiwacz paliwa
Wiele małych precyzyjnych elementów w samochodach można wytwarzać przy użyciu procesu MIM. Produkcja części kompozytowych odbywa się na ogół poprzez kucie, odlewanie precyzyjne i inne metody, produkcja części o wysokich kosztach, niskiej precyzji nie może osiągnąć lepszych korzyści ekonomicznych. Zastosowanie procesu MIM może poprawić wydajność produkcji, poprawić dokładność, zaoszczędzić materiały, zredukować procesy i obniżyć koszty.
Elektroniczny wtryskiwacz benzyny w silniku samochodowym składa się z ponad 20 części, w których struktura obwodu magnetycznego wtryskiwacza składa się z żelaznego rdzenia, twornika, prowadnicy magnetycznej i innych części wykonanych z miękkich materiałów stopowych magnetycznych.
W porównaniu z tradycyjnymi wtryskiwaczami benzynowymi ogólna wydajność wtryskiwaczy wyprodukowanych w technologii MIM została poprawiona dzięki zastosowaniu nanokrystalicznego miękkiego proszku magnetycznego na bazie żelaza.
2.3 Czujnik
Wraz z postępem nauki i techniki rodzaje i funkcje czujników stosowanych w samochodach stają się coraz bardziej zróżnicowane, inteligentne i miniaturyzowane. W zależności od obszaru zastosowania obudowa czujnika znajduje zastosowanie w silnikach, podwoziach, nadwoziach, nawigacji i innych systemach.
Wiele czujników w silniku, podwoziu, nadwoziu, nawigacji i innych systemach zostało wyprodukowanych przy użyciu procesu MIM, takich jak elementy czujników ciśnienia, wkładki czujników poduszek powietrznych, czujniki tlenu, czujniki układu kierowniczego, mocowania czujników tempomatu, obudowy czujników itp.
W porównaniu z procesem odlewania precyzyjnego proces MIM ma zalety dobrej chropowatości powierzchni, wysokiej wytrzymałości na rozciąganie, kombinacji części, zmniejszenia liczby części, zmniejszenia kosztów i poprawy korzyści.
Oprócz powyższych części, klucz zapłonu, części wahacza silnika, zacisk U układu kierowniczego, synchronizator wsteczny, drążek wyrzutnika zaworu, pierścień tłoka, pokrywa komory spalania i uchwyt samochodowy są wytwarzane w procesie MIM.
Zastosowanie wtryskarki proszkowej metalu MIM w branży motoryzacyjnej - prowadzisz
3 Perspektywy zastosowania technologii MIM w motoryzacji
Wraz z postępem nauki i technologii, głównym kierunkiem rozwoju motoryzacji jest oszczędność energii, ochrona środowiska, wygoda, inteligencja i lekkość, perspektywy produktów motoryzacyjnych MIM w zastosowaniach motoryzacyjnych są ogromne.
Korzystając z technologii MIM, możliwe jest zaprojektowanie małych części samochodowych w całość lub wiele komponentów i wykorzystanie procesu MIM do formowania wtryskowego naraz, tak aby części mogły osiągnąć mikro, zintegrowane, tanie i inne cechy przy założeniu spełnienia wydajności. Jednocześnie części mogą być wytwarzane z zewnętrznymi rowkami, gwintami zewnętrznymi, otworami krzyżowymi, otworami nieprzelotowymi, wzmocnionymi płytami, rowkami i kołkami klinowymi oraz innymi złożonymi kształtami.
Zastosowanie technologii MIM odegrało nieocenioną rolę w lekkiej, energooszczędnej, funkcjonalnej integracji, niskich kosztach i innych aspektach części samochodowych, a technologia MIM ma szerokie perspektywy zastosowania na rynku samochodowym.