Tarcza szlifierska ze stali nierdzewnej Części spiekane PM

Wprowadzenie produktów

Stal nierdzewna to skrót oznaczający stal nierdzewną i kwasoodporną. Gatunki stali, które są odporne na słabe czynniki korozyjne, takie jak powietrze, para wodna i woda, lub mają właściwości nierdzewne, nazywane są stalą nierdzewną; Gatunek stali nazywany jest stalą kwasoodporną.

Ze względu na różnicę w składzie chemicznym tych dwóch, ich odporność na korozję jest inna. Zwykła stal nierdzewna na ogół nie jest odporna na korozję w środowisku chemicznym, podczas gdy stal kwasoodporna jest na ogół nierdzewna. Termin „stal nierdzewna” nie odnosi się po prostu do jednego rodzaju stali nierdzewnej, ale odnosi się do ponad stu rodzajów przemysłowej stali nierdzewnej, a każda opracowana stal nierdzewna ma dobre wyniki w określonym obszarze zastosowania.

Tarcza szlifierska ze stali nierdzewnej przyjmuje importowaną stal nierdzewną o twardości do HRC50-55. Odporność na korozję stali nierdzewnej jest dobra.

Aplikacja

Ze względu na gładką i twardą powierzchnię produktów ze stali nierdzewnej, które nie są łatwe do gromadzenia brudu i są łatwe do czyszczenia, spiekane części ze stali nierdzewnej PM są szeroko stosowane w dekoracji materiałów budowlanych, przetwórstwie spożywczym, gastronomii, browarnictwie i przemyśle chemicznym .

• Dekoracja budynku

W dziedzinie dekoracji architektonicznych produkty ze stali nierdzewnej są stosowane w halach, panelach dekoracyjnych wind itp. Tarcza szlifierska ze stali nierdzewnej Części spiekane PM mogą być utrzymywane w czystości przez długi czas, ponieważ powierzchnia produktów ze stali nierdzewnej jest gładka po uformowaniu i to nie jest łatwo gromadzić brud. Jeśli jednak nie zwrócisz uwagi na czyszczenie, osadzanie się brudu spowoduje rdzewienie stali nierdzewnej lub nawet korozję. Ponadto proces polerowania stosowany w produktach ze stali nierdzewnej jest również bardzo ważny przy wyborze produktów ze stali nierdzewnej. Na przykład w przestronnym holu najczęściej stosowanym materiałem na panele dekoracyjne windy jest stal nierdzewna. Chociaż odciski palców na powierzchni można zetrzeć, wpływa to na wygląd. Teksturowana powierzchnia jest wymagana, aby zapobiec powstawaniu odcisków palców.

• Wyroby sanitarne

W przetwórstwie spożywczym, cateringu, browarnictwie i innych gałęziach przemysłu szeroko stosowana jest również stal nierdzewna. Ponieważ jest łatwy do codziennego czyszczenia, jest również odporny na chemiczne środki czyszczące, a także nie jest łatwy do rozmnażania bakterii. Testy wykazały, że wydajność pod tym względem jest taka sama jak w przypadku szkła i ceramiki.

• Przemysł chemiczny

W przemyśle chemicznym produkty ze stali nierdzewnej są szeroko stosowane ze względu na ich dobrą stabilność chemiczną i jędrność i mogą być stosowane do pojemników, zbiorników reakcyjnych itp.

Technologia powierzchni

Gładka powierzchnia jest ważną cechą produktów ze stali nierdzewnej i ma ogromne znaczenie dla utrzymania normalnej funkcji produktów ze stali nierdzewnej. Dlatego proces polerowania wyrobów ze stali nierdzewnej jest bardzo ważny. Zgodnie z etapami produkcji proces polerowania produktów ze stali nierdzewnej można podzielić na dwa etapy: szlifowanie i polerowanie.

• Szlifowanie

Głównym celem szlifowania spawanych części ze stali nierdzewnej jest usunięcie połączeń lutowanych i uzyskanie przedmiotu obrabianego o chropowatości powierzchni R10um w ramach przygotowania do emisji światła.

Część szlifierską można podsumować w następujący sposób:

Trzy procesy: szlifowanie zgrubne, szlifowanie półdrobne, szlifowanie dokładne

Trzy twarze: dwie strony i jedna krawędź

dziewięć polerek

Dwadzieścia siedem organów regulacyjnych.

Szczegóły są następujące:

1. Dokonać oględzin elementów przekazanych do procesu polerowania w poprzednim etapie, np. czy nie ma braków spawów w spoinach, przetopu spoiny, nierównej głębokości spoin lutowniczych, zbyt dużej odległości od spoin, miejscowych zagłębień, nierównych złącza stykowe i głębokie rysy Ślady, obicia, silne odkształcenia i inne wady, których nie da się naprawić w tym procesie, jeśli występują powyższe wady, należy przywrócić go do poprzedniego procesu w celu naprawy. Jeśli nie ma wyżej wymienionych wad, należy przystąpić do tego procesu polerowania.

2. Szlifowanie zgrubne, użyj taśmy ściernej 600# do szlifowania przedmiotu w przód iw tył z trzech stron. Celem tego procesu jest usunięcie spoin lutowniczych pozostałych po spawaniu przedmiotu obrabianego oraz obić powstałych w poprzednim procesie, tak aby uzyskać pachwinę spoiny Wstępne formowanie, w zasadzie brak dużych rys i obić na powierzchniach poziomych i powierzchnie pionowe. Po tym kroku chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego powinna być w stanie osiągnąć R0,8 mm. Zwróć uwagę na kąt nachylenia maszyny taśmowej i kontroluj nacisk maszyny taśmowej na obrabiany przedmiot podczas procesu polerowania. Ogólnie rzecz biorąc, bardziej umiarkowanie jest być w linii prostej z rzucaną powierzchnią!

3. Szlifowanie półdokładne, użyj taśmy ściernej 800# do szlifowania trzech boków przedmiotu obrabianego zgodnie z poprzednią metodą szlifowania przedmiotu tam iz powrotem, głównie w celu skorygowania szwów, które pojawiły się w poprzednim procesie oraz w celu dalszego dokładnego wyszlifowania śladów powstałych po zgrubnym szlifowaniu. Ślady pozostawione przez poprzedni proces należy wielokrotnie szlifować, aby uzyskać brak rys na powierzchni przedmiotu obrabianego i zasadniczo rozjaśnić. Chropowatość powierzchni tego procesu powinna być w stanie osiągnąć R0.4mm. (Uważaj, aby podczas tego procesu nie powstały nowe rysy i siniaki, ponieważ takich ubytków nie można naprawić w kolejnych procesach.)

4. Do dokładnego szlifowania pas ścierny 1000# służy głównie do korygowania i szlifowania drobnych linii, które pojawiły się w poprzednim procesie, a metoda szlifowania jest taka sama jak powyżej. Celem tego procesu jest to, że szew między częścią szlifowaną a nieszlifowaną częścią przedmiotu zasadniczo zniknie, a powierzchnia przedmiotu będzie jaśniejsza. Przedmiot obrabiany po szlifowaniu w tym procesie powinien być w zasadzie zbliżony do efektu powierzchni lustrzanej, a chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego powinna być w stanie osiągnąć R0. 1 mm

5. Instrukcje wymiany pasów ściernych: Ogólnie rzecz biorąc, 600 # pasów ściernych może polerować 6-8 przedmiotów o długości 1500 mm, 800 # pasów ściernych może polerować 4-6 przedmiotów, a 1000 # pasów ściernych może polerować { {7}} części przedmiotu obrabianego, specyficzna sytuacja musi być również powiązana z miejscem spawania przedmiotu obrabianego, naciskiem stosowanym do polerowania oraz metodą szlifowania. Ponadto należy zwrócić uwagę na wymianę taśmy ściernej, aby zapewnić, że taśma ścierna może płynnie obracać się na tarczy gąbczastej, aby osiągnąć cel równomiernego szlifowania przedmiotu obrabianego.

• Wyprzedane

Głównym celem części emitującej światło jest odbicie lustrzane polerowanej stali nierdzewnej w celu osiągnięcia celu powierzchni lustrzanej. Podsumowując, proces obejmuje:

Dwa procesy: woskowanie, polerowanie

Dwa silniki, dwa wełniane koła, wosk daqing, tkanina

Szczegóły są następujące:

1. Obserwować wzrokowo spawane części wchodzące w ten proces z poprzedniego procesu i sprawdzić, czy nie brakuje szlifowania do 1000#, wszystkie połączenia lutowane nie są całkowicie oszlifowane, są ślady zgrubnego szlifowania, poważne uszkodzenie folii ochronnej , nadmierne szlifowanie, nadmierne filetowanie, Silne szlifowanie na obu końcach, nierówne szlifowanie i niektóre miejsca o różnej głębokości itp. Istnieją problemy, których nie można naprawić na etapie emitowania światła na różnych etapach polerowania i polerowania. Jeśli występują takie problemy, należy je zwrócić do ponownego polerowania lub naprawy. (W tym procesie siniaki, zadrapania i duże zadrapania, które pojawiają się podczas szlifowania, nie mogą zostać naprawione, ale można naprawić bardzo małe drobne linie, takie jak stosunkowo małe drobne linie powstałe podczas szlifowania 1000 #. Jest to jednak bardzo kłopotliwe)

2. Lustrzana powierzchnia

Użyj szybkiego silnika do napędzania koła wełnianego (dostępnego na rynku) i użyj wosku Daqing do polerowania lustrzanego w taki sam sposób, jak poprzednia metoda polerowania. Głównym celem tego procesu jest lustrzane polerowanie obrabianego przedmiotu po poprzednich procesach polerowania. Bez dalszego szlifowania. Uważaj, aby podczas wykonywania tego kroku nie pocierać woskiem polerskim folii pokrywającej powierzchnię przedmiotu obrabianego i uważaj, aby nie uszkodzić folii pokrywającej.

3. polski

Ten proces jest ostatnim procesem polerowania lustrzanego. Użyj czystego bawełnianego koła, aby przetrzeć powierzchnię przedmiotu obrabianego po powierzchni lustra, a następnie wyczyść i wypoleruj przedmiot po zakończeniu wszystkich poprzednich procesów. Celem tego procesu jest to, aby na powierzchni przedmiotu obrabianego nie było śladów spawania, a woskowany i polerowany przedmiot obrabiany jest polerowany tak, aby jasność osiągnęła wysokość odbicia lustrzanego 8K i prawie nie ma różnicy między polerowaną częścią przedmiotu obrabianego i części nieoszlifowanej. Uzyskaj pełny efekt lustra.

Proces formowania wtryskowego metali

Systemy wykrywania