Części ceramiczne z tlenku ceru

Przejście fazowe od -Al2O3 do -Al2O3 charakteryzuje się zmniejszeniem pola powierzchni. Części ceramiczne z tlenku ceru są używane do zapobiegania przemianom fazowym alfa-tlenek glinu, pomagając skutecznie utrzymać dużą powierzchnię w warunkach redukujących w temperaturach do 1000 stopni. Kompozyty korundowo-cerowe są szeroko stosowane w katalizatorach.

Zhongwei Precision zobowiązuje się do dostarczania klientom krajowym i zagranicznym zaawansowanej ceramiki o wysokiej wytrzymałości, wysokiej wytrzymałości, odporności na zużycie, odporności na korozję i odporności na wysokie temperatury. Jest to przedsiębiorstwo high-tech integrujące badania i rozwój, produkcję i sprzedaż przemysłowych precyzyjnych zaawansowanych produktów ceramicznych w dziedzinie ceramiki precyzyjnej. Dzięki różnorodnym nowoczesnym, precyzyjnym urządzeniom, niezależnie zrealizowała zakończenie całego procesu produkcyjnego części ceramicznych, od przygotowania proszku ceramicznego, formowania zielonego korpusu, spiekania w wysokiej temperaturze po wykończenie materiału ceramicznego.

Opis produktuskrypcja

1. Standardy wdrażania: firma ściśle wdraża certyfikat ISO9001, a produkty przeszły certyfikację ROHS, FDA EU itp.

2. Standardy materiałów produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Główne procesy: fugowanie, formowanie wtryskowe, odlewanie taśm, prasowanie izostatyczne, drukowanie 3D

4. Dostępne materiały do ​​ceramiki:

Produkuje głównie gotowe pręty ceramiczne, rurki ceramiczne, pierścienie ceramiczne, płytki ceramiczne, ceramiczne przyssawki, ostrza ceramiczne i inne konstrukcje ceramiczne o specjalnych kształtach. Głównymi materiałami ceramicznymi są tlenek glinu, tlenek cyrkonu, węglik krzemu, azotek krzemu i ceramika z azotku glinu. Odporność na wysoką temperaturę, odporność na zużycie, odporność na korozję, odporność na kwasy i zasady, antymagnetyczne, odporność na ciśnienie. Druk 3D itp. są dostosowywane do wymagań klienta.

Połączona rura, jej wysoka odporność na zużycie skutecznie zapobiega zużyciu materiału i uderzeniom.

Aplikacja

Części ceramiczne z tlenku ceru (ceriaceramika) to ceramika, której głównym składnikiem jest tlenek ceru.

Właściwości: ciężar właściwy tego produktu wynosi 7,73, a temperatura topnienia to 2600 stopni. Stanie się Ce2O3 w atmosferze redukującej, a temperatura topnienia spadnie z 2600 stopni do 1690 stopni. Rezystywność wynosi 2 x 10 om cm przy 700 stopniach i 20 om cm przy 1200 stopniach. Obecnie powszechnie stosowane technologie procesowe do przemysłowej produkcji tlenku ceru w moim kraju są następujące:

1) Metoda utleniania chemicznego, w tym metoda utleniania powietrzem i metoda utleniania nadmanganianem potasu;

2) metoda utleniania prażenia;

3) Metoda separacji ekstrakcyjnej.

aplikacja:

1) Może być stosowany jako element grzejny, tygiel do topienia metalu i półprzewodników, osłona termometryczna itp.;

2) Części ceramiczne z tlenku ceru mogą być stosowane jako pomoc w spiekaniu ceramiki z azotku krzemu, a także mogą być stosowane do modyfikacji ceramiki kompozytowej tytanianu glinu, a CeO2 jest idealnym stabilizatorem hartowania;

3) Trójkolorowe luminofory ziem rzadkich z dodatkiem 99,99% CeO2 są materiałami luminescencyjnymi do produkcji energooszczędnych lamp o wysokiej wydajności świetlnej, dobrym oddawaniu barw i długiej żywotności;

4) Proszek do polerowania o wysokiej zawartości ceru wykonany z CeO2 o ułamku masowym większym niż 99 procent ma wysoką twardość, mały i jednolity rozmiar cząstek, a kryształ ma krawędzie i rogi, co nadaje się do szybkiego polerowania szkła;

5) Zastosowanie 98 procent CeO2 jako odbarwiacza szkła i środka klarującego może poprawić jakość i wydajność szkła oraz uczynić szkło bardziej praktycznym;

6) Ceramika z tlenku ceru ma słabą stabilność termiczną i dużą wrażliwość na atmosferę, co w pewnym stopniu ogranicza jej zastosowanie.

-Al2O3 ma dużą powierzchnię, ale ze względu na ograniczony zakres temperatur, w których przemiana fazowa może odgrywać skuteczną rolę, Alessandro i in. zbadali stabilność termiczną i strukturalną kompozytów Al2O3/CeO2 o zawartości CeO2 od 2 do 25% w różnych atmosferach. Seks został zbadany. Mówi się, że tlenek ceru jako stabilizator dla -Al2O3 prawie całkowicie zawodzi w warunkach utleniających, a jego działanie ulega znacznej poprawie w warunkach redukujących. Tworzenie Ce3 plus (głównie CeAlO3) w warunkach redukujących może zapobiegać wzrostowi kryształów i zapobiegać tworzeniu się -Al2O3, co prowadzi do zmniejszenia pola powierzchni. Damyanova i in. przygotowane tlenki mieszane Al2O3/CeO2 o różnej zawartości CeO2 (w zakresie od 0,5 do 12% wag.). Próbki kalcynowano w stopniach 500 i 800 stopniach i charakteryzowano różnymi metodami. Doświadczenia pokazują, że przy różnej zawartości CeO2 i temperaturze kalcynacji rodzaje tlenku ceru powstające na powierzchni próbek są różne. Gdy zawartość CeO2 jest wyższa niż 6 % wag. , nanotlenek ceru powstaje na powierzchni tlenku glinu, a gdy stężenie tlenku ceru jest niskie, jest amorficzny. Jeżeli 1 wag. Procent dodanego CeO2, silne oddziaływanie między tlenkiem glinu i cerem prowadzi do tworzenia faz powierzchniowych podobnych do CeAlO3-. Sayle i in. zbadali wpływ powłoki nadtlenkowej ceru na tlenek glinu i przeanalizowali defekty międzyfazowe. Mówi się, że międzyfazowe luki tlenowe są mniej stabilne w stosunku do międzyfazowej monowarstwy CeO2 Al2O3. Według Hollesa i wsp. kompozyty tlenek glinu i ceru (Pd/CeOx/Al2O3 i Rh/CeOx/Al2O3) z metaliczną platyną były stosowane jako katalizatory do usuwania tlenku węgla, tlenków azotu i niepożądanych emisji z samochodów. Spaliny, takie jak spalanie węglowodorów. Doniesiono również, że obecność ceru może poprawić działanie konwerterów katalitycznych. Zhang i in. wytworzono kompozytowe proszki tlenków z proszków CeO2, Al2O3 i GdO2 metodą konwencjonalną i spiekano je w temperaturze 1550 stopni przez 5 godzin w atmosferze. Pomiary mikrotwardości i odporności na pękanie przez wgniecenie wykazały, że ceramika Ce0.8Gd0.2O2 ma twardość Wickera 9,23 GPa i odporność na pękanie przez wgniecenie 1,47 MPam1/2. Jeżeli zawartość Al2O3 w próbkach jest wyższa niż 10 procent, znacznie poprawia się twardość i odporność na pękanie.

95% wag. procent sproszkowanego tlenku glinu i 5% wag. zmieszano procent sproszkowanego tlenku ceru o średniej wielkości cząstek odpowiednio 1,2 μm i 5 μm. Mieszaninę tlenek glinu i tlenek ceru zmieszano z polialkoholem winylowym i sprasowano na zimno jednokierunkowo w ostrze w kształcie rombu pod ciśnieniem 200 MPa. Zielony korpus spiekano w atmosferze w temperaturze 1600 stopni przez 2,5 godziny. Dla porównania czysty proszek tlenku glinu sprasowano na zimno i spiekano w takich samych warunkach jak opisano powyżej. Spiekane próbki zostały wykończone na szlifierce z tarczą diamentową. Ostateczny kształt i wymiary wkładek spełniają wymagania międzynarodowej normy ISO CNGN120708. Gęstość surowego korpusu z tlenku glinu i tlenku ceru wynosi 62% gęstości teoretycznej, a gęstość spiekanej próbki wynosi 96% gęstości teoretycznej. Gęstość surowej masy z czystego tlenku glinu wynosi 59 procent gęstości teoretycznej, a gęstość spiekanej próbki wynosi 92 procent gęstości teoretycznej. Widmo XRD (dyfrakcji promieni rentgenowskich) spiekanych wstawek z tlenku glinu i ceru potwierdziło obecność -Al2O3 (korund) i CeO2 (cerianit) w spiekanych wstawkach z tlenku glinu i ceru. Twardość wkładek z tlenku glinu i ceru wynosi 1680HV, natomiast twardość wkładek z czystego tlenku glinu to 1650HV. Wkładki z tlenku glinu i ceru są nieco twardsze niż wkładki z czystego tlenku glinu ze względu na ich zwiększone zagęszczenie. Odporność na pękanie wkładki z tlenku glinu i tlenku ceru wynosi 4,7 MPam1/2, natomiast odporność na pękanie wkładki z czystego tlenku glinu wynosi 3,4 MPam1/2. Wartość odporności na kruche pękanie tlenku glinu-ceru jest wyższa niż dla czystego tlenku glinu ze względu na wzmocnienie cząstek kompozytu. Kim i in. Uważają, że ulepszone właściwości mechaniczne, takie jak twardość, odporność na pękanie, moduł sprężystości i wytrzymałość kompozytu, wynikają z lepszej gęstości po spiekaniu.

Próby skrawania przeprowadzono na detalach z żeliwa szarego (twardość 170BHN) na precyzyjnej tokarce z nowo opracowanymi wkładkami ceramicznymi z tlenku glinu i ceru przygotowanych w laboratorium. Dla porównania w teście skrawania wykorzystano również wykonane w laboratorium płytki z czystego tlenku glinu oraz komercyjne płytki z tlenku cyrkonu hartowanego (ZTA). Przemysłowe wkładki ZTA zawierały 96,5% wag. procent tlenku glinu i 3,5% wag. procent cyrkonu. Jego gęstość jest wyższa niż 99 procent gęstości teoretycznej. Twardość ZTA wynosi 1730HV, a odporność na pękanie 4,5MPam1/2. Ponieważ do obróbki żeliwa zwykle używa się ceramiki, do próby cięcia wybiera się żeliwo szare. Ilość cięcia: prędkość cięcia 120, 170, 270m/min, posuw 0,12mm/obr, głębokość cięcia 0,5mm, czas obróbki 15min, cięcie na sucho. Specyfikacja chwytu to ISO CCLNR 2525 M 1207. Wydajność płytek ceramicznych ocenia się, mierząc zużycie za płytką i wykończenie powierzchni obrabianego przedmiotu.

Zużycie narzędzia ma negatywny wpływ na trwałość narzędzia, jakość powierzchni i dokładność wymiarową, wpływając tym samym na ekonomiczne korzyści skrawania. Wśród różnych form zużycia narzędzia, zużycie tylne jest ważną miarą zużycia narzędzia, ponieważ wpływa na dokładność wymiarową przedmiotu obrabianego. Widać to na wykresie zmiany zużycia grzbietu płytki ceramicznej wraz z czasem obróbki oraz wykresie zmiany zużycia grzbietu płytki ceramicznej wraz z prędkością skrawania, zużyciem grzbietu tlenku glinu Wkładka z tlenku ceru jest porównywalna z wkładką przemysłową ZTA i niższa niż wkładka z czystego tlenku glinu. Głównymi mechanizmami zużycia w tym ostatnim zużyciu są zużycie ścierne i zużycie adhezyjne. Zużycie wsteczne narzędzi ceramicznych wzrasta wraz z prędkością skrawania. Podobnie jak w przypadku innych narzędzi ceramicznych, zużycie od tyłu płytek ceramicznych z tlenku glinu i ceru również postępuje i podczas obróbki żeliwa szarego w danych warunkach skrawania nie obserwuje się silnego wzoru zużycia. Tylna odporność na zużycie nowo opracowanych wkładek z tlenku glinu i ceru jest lepsza niż wkładek z czystego tlenku glinu dzięki ulepszonym właściwościom mechanicznym.

Wykończenie powierzchni części ceramicznych z tlenku ceru wpływa nie tylko na dokładność wymiarową przedmiotu obrabianego, ale także na jego właściwości. Toczenie pozwala zachować zarówno dokładność wymiarową, jak i jakość powierzchni. Dokładność wymiarowa jest kontrolowana przez tylne zużycie noża tokarskiego, a jakość powierzchni zależy głównie od stabilności kształtu ostrza narzędzia. Idealne narzędzie do toczenia może w pełni odtworzyć swoją krawędź skrawającą na powierzchni przedmiotu obrabianego, więc jakość powierzchni przedmiotu tokarskiego jest w dużej mierze zdeterminowana stabilnością kształtu krawędzi skrawającej. Z zależności pomiędzy chropowatością powierzchni Ra a prędkością skrawania ostrza ceramicznego po 15 min obróbki widać, że jakość powierzchni obrabianej przez ostrze ceramiczne poprawia się wraz ze wzrostem prędkości skrawania. Wkładki z tlenku glinu i ceru zapewniają wykończenie powierzchni porównywalne z przemysłowymi wkładkami ZTA i lepsze niż wkładki z czystego tlenku glinu. Wykończenie powierzchni płytek ceramicznych z tlenku glinu i ceru na obrabianym przedmiocie jest lepsze niż w przypadku płytek z czystego tlenku glinu, co wynika z ulepszonych właściwości mechanicznych, które poprawiają stabilność kształtu ostrza narzędzia.

Proces po spiekaniu

Sprzęt do obróbki: wyposażony w grawerkę CNC, szlifowanie bezkłowe, szlifowanie wewnętrzne i zewnętrzne cylindryczne, szlifowanie płaszczyzn, centrum tokarskie CNC, cięcie drutu, toczenie, frezowanie, szlifowanie i inne precyzyjne urządzenia produkcyjne i testujące.

Formy i urządzenia kontrolne

1. Żywotność formy: zwykle półtrwała. (z wyjątkiem zagubionej piany).

2. Czas dostawy formy: 10-25 dni (w zależności od struktury produktu i wielkości produktu).

3. Konserwacja narzędzi i form: Zhongwei jest odpowiedzialny za precyzyjne części.

Kontrola jakości

1. Kontrola jakości: wskaźnik wadliwości wynosi mniej niż 0,1 procent .

2. Próbki i przebieg próbny zostaną w 100 procentach sprawdzone podczas produkcji i przed wysyłką, kontrola próbki do produkcji masowej zgodnie ze standardami ISDO lub wymaganiami klienta.

3. Sprzęt badawczy: przyrząd do pomiaru okrągłości, przyrząd do pomiaru trzech współrzędnych, przyrząd do pomiaru współrzędnych obrazu, przyrząd do pomiaru trzech współrzędnych Hexagon, przyrząd do pomiaru obrazu, przyrząd do pomiaru gęstości, przyrząd do pomiaru gładkości, twardościomierz mikro Vickersa.