Rura piaskowa z węglików spiekanych PM Części spiekane
Powszechnie stosowane węgliki spiekane dzielą się na trzy kategorie w zależności od ich składu i właściwości użytkowych: wolfram-kobalt, wolfram-tytan-kobalt i wolfram-tytan-tantal (niob). Najszerzej stosowane węgliki spiekane to wolfram-kobalt i wolfram-tytan-kobalt.
Wprowadzenie produktów
|
Rury z piaskiem wodnym z węglika spiekanego Części spiekane PM |
||||||||
|
Przedmiot |
Materiał |
Proces produkcji |
Temperatura spiekania |
Pleśń |
Zwyczaj |
|||
|
Metalurgia proszkowa z węglików spiekanych strumieniem wody |
Węglik |
Prasowanie metodą metalurgii proszków |
1680 stopni |
Do dostosowania |
Tak |
|||
|
Dostępne materiały |
Niskowęglowa stal nierdzewna, stop tytanu (Ti, TC4), stop miedzi, stop wolframu, stop twardy, stop wysokotemperaturowy (718, 713) |
|||||||
|
Gładkość |
Dokładność wymiarowa |
Gęstość produktu |
Leczenie wyglądu |
Odpowiednia waga |
||||
|
Chropowatość 1-5μm |
(±{{0}},1 procent -±0,5 procent ) |
7.3-7,6 g/cm³ |
Zgodnie z wymaganiami klienta |
0.03g-400g) |
||||
Klasyfikacja powszechnie stosowanych węglików spiekanych
Powszechnie stosowane węgliki spiekane dzielą się na trzy kategorie w zależności od ich składu i właściwości użytkowych: wolfram-kobalt, wolfram-tytan-kobalt i wolfram-tytan-tantal (niob). Najszerzej stosowane węgliki spiekane to wolfram-kobalt i wolfram-tytan-kobalt.
(1) Węglik spiekany wolframowo-kobaltowy
Głównymi składnikami są węglik wolframu (WC) i kobalt. Stopień jest reprezentowany przez kod YG (inicjały dwóch znaków „twardy” i „kobalt” w chińskim pinyin), po którym następuje wartość procentowa zawartości kobaltu. Na przykład YG6 oznacza spiekany węglik wolframowo-kobaltowy o zawartości kobaltu 6 procent i zawartości węglika wolframu 94 procent.
(2) Węglik spiekany wolframowo-tytanowo-kobaltowy
Głównymi składnikami są węglik wolframu (WC), węglik tytanu (TiC) i kobalt. Gatunek jest reprezentowany przez kod YT (inicjały dwóch znaków „twardy” i „tytan” w chińskim pinyin), po którym następuje procentowa zawartość węglika tytanu. Na przykład YT15 oznacza węglik spiekany wolframowo-tytanowo-kobaltowy o zawartości węglika tytanu 15%.
(3) Twarde stopy wolframu, tytanu, tantalu (niobu).
Ten rodzaj węglika spiekanego jest również nazywany węglikiem spiekanym ogólnego zastosowania lub uniwersalnym węglikiem spiekanym. Głównymi składnikami są węglik wolframu (WC), węglik tytanu (TiC), węglik tantalu (TaC) lub węglik niobu (NbC) oraz kobalt. Stopień jest reprezentowany przez kod YW (inicjały dwóch znaków „hard” i „wan” w chińskim pinyin), po którym następuje liczba porządkowa.
Zastosowanie węglika spiekanego
(1) Materiał narzędzia
Węglik spiekany jest stosowany jako największa liczba materiałów narzędziowych i może być używany do produkcji narzędzi tokarskich, frezów, strugarek, wierteł itp. Wśród nich twarde stopy wolframowo-kobaltowe nadają się do obróbki krótkowiórowej metali żelaznych i nie -metale żelazne i materiały niemetaliczne, takie jak żeliwo, odlewy mosiężne, bakelit itp.; Przetwarzanie wiórów. Spośród tych samych stopów, te z większą zawartością kobaltu nadają się do obróbki zgrubnej, a te z mniejszą zawartością kobaltu do obróbki precyzyjnej. Węglik spiekany ogólnego zastosowania ma znacznie dłuższą żywotność w przypadku materiałów trudnych w obróbce, takich jak stal nierdzewna, niż inne węgliki spiekane.
(2) Materiał formy
Węglik spiekany jest stosowany głównie jako matryce do obróbki na zimno, takie jak matryce do ciągnienia na zimno, matryce do tłoczenia na zimno, matryce do wytłaczania na zimno i matryce do molo na zimno.
Wymagane jest, aby matryce do walcowania na zimno z węglika spiekanego miały dobrą udarność, odporność na pękanie, wytrzymałość zmęczeniową, wytrzymałość na zginanie i dobrą odporność na zużycie w odpornych na zużycie warunkach pracy uderzenia lub silnego uderzenia. Zwykle wybiera się gatunki stopów o średniej i wysokiej zawartości kobaltu oraz średnio i gruboziarniste, takie jak YG15C.
Ogólnie rzecz biorąc, zależność między odpornością na ścieranie a ciągliwością węglika spiekanego jest sprzeczna: wzrost odporności na ścieranie prowadzi do zmniejszenia ciągliwości, a wzrost ciągliwości nieuchronnie prowadzi do zmniejszenia odporności na zużycie. Dlatego przy doborze gatunków stopów konieczne jest spełnienie określonych wymagań użytkowych w zależności od obiektu obróbki i warunków pracy obróbki.
Jeżeli wybrany gatunek jest podatny na przedwczesne pękanie i uszkodzenia podczas użytkowania, należy wybrać gatunek o wyższej ciągliwości; jeśli wybrany gatunek jest podatny na przedwczesne zużycie i uszkodzenia podczas użytkowania, należy wybrać go o wyższej twardości i lepszej odporności na ścieranie. W następujących gatunkach: YG6C, YG8C, YG15C, YG18C i YG20C od lewej do prawej twardość maleje, odporność na zużycie maleje, a udarność wzrasta; w przeciwnym razie jest odwrotnie.
(3) Narzędzia pomiarowe i części odporne na zużycie
Węglik spiekany jest używany do odpornych na zużycie wkładek powierzchniowych i części narzędzi pomiarowych, precyzyjnych łożysk do szlifierek, płyt prowadzących i prętów prowadzących do szlifierek bezkłowych oraz części odpornych na zużycie, takich jak tokarki.
Węglik spiekany wodna rura piaskowa Części spiekane PM W razie potrzeby prosimy o kontakt!
Proces formowania wtryskowego metali
Systemy wykrywania
Wyślij zapytanie
