Części spiekane z tabletu PM

Wprowadzenie produktów

Proces spiekania w produkcji i obróbce elementów z metalurgii proszków jest jednym z podstawowych procesów metalurgii proszków, który ma decydujący wpływ na właściwości fizyczne i mechaniczne elementów z metalurgii proszków.

Spiekanie to wysokotemperaturowa obróbka cieplna, która wymaga znajomości pieca spiekalniczego, atmosfery spiekania, doboru i kontroli warunków spiekania itp. Dlatego spiekanie jest procesem bardzo skomplikowanym. Jednocześnie spiekanie jest procesem specjalnym o dużym zużyciu energii, wysokich inwestycjach w sprzęt i niewystarczającym pomiarze cech jakościowych produktu, dlatego jest jednym z najważniejszych ogniw wpływających na jakość i koszt części z metalurgii proszków. Proces spiekania jest bardzo krytyczny i musi być ściśle kontrolowany, aby zapewnić jakość spiekanych części. Dlatego operatorzy muszą przeprowadzić specjalne szkolenie techniczne, w pełni zrozumieć i opanować podstawowe zasady spiekania, proces spiekania (takie jak materiały, temperatura i czas, atmosfera spiekania, środowisko itp.), rola atmosfery spiekania i czynniki wpływające na jakość wyrobów spiekanych itp. W celu biegłego opanowania umiejętności obsługi procesu spiekania oraz doskonalenia umiejętności analizy problemów.

W jaki sposób spiekana jest wypraska z metalurgii proszków?

Spiekanie to obróbka cieplna proszków lub wyprasek w temperaturach poniżej temperatury topnienia głównych składników. Celem jest wytworzenie wiązania metalurgicznego między cząstkami proszku, to znaczy mechaniczne wiązanie między cząstkami proszku jest przekształcane w wiązanie na granicy ziaren między atomami.

Tabletka PM spiekane części Celem spiekania wyprasek jest to, że chociaż wypraska otrzymana przez prasowanie ma kształt i rozmiar części mechanicznych, to jej wytrzymałość jest bardzo niska i nie spełnia wymagań użytkowych. Przed spiekaniem wypraska jest raczej mieszaniną cząstek proszku stykających się z interfejsem, niż prawdziwym materiałem związanym atomowo. Dlatego spiekanie jest konieczne, aby wypraska stała się materiałem w sensie metalurgicznym i aby częściom wykonanym metodą metalurgii proszków nadano wymagane właściwości mechaniczne i fizyczne. Po spiekaniu wypraski z proszku żelaza znacznie poprawia się wytrzymałość i wydłużenie. Jeśli temperatura spiekania wynosi 1200 stopni C, wytrzymałość na rozciąganie można zwiększyć od zera do 200 MPa, a wydłużenie można zwiększyć od zera do 8 procent.

Wymagania dotyczące spiekania zwartego części maszyn metalurgii proszków

1. Wymagania dotyczące dokładności rozmiaru i kształtu.

Dokładność wielkości i kształtu spiekanych części, w tym chropowatość powierzchni, musi spełniać wymagania projektowe. Spiekanie powoduje kurczenie się lub rozszerzanie spiekanego korpusu i deformację spiekanego korpusu z powodu nierównomiernego rozkładu gęstości zwartej i nierównej temperatury pieca, tak że wielkość i kształt spiekanego produktu zmienią się w wyniku spiekania. Wymaga to ścisłej kontroli warunków spiekania w celu zapewnienia wymagań dotyczących dokładności rozmiaru i kształtu spiekanych produktów.

2. Wymagania dotyczące gęstości.

Podczas spiekania, ponieważ zachodzi spiekanie między cząstkami proszku i dochodzi do kurczenia się lub rozszerzania spiekanego produktu, gęstość, porowatość i puste przestrzenie spiekanego produktu zmieniają się wraz z kształtem. Gęstość względna i porowatość charakteryzują gęstość części wykonanych z metalurgii proszków. Jako samosmarujące łożysko impregnowane olejem metodą metalurgii proszków, wymagane są również szczeliny łączące.

3. Wymagania organizacyjne.

Części z metalurgii proszków są takie same jak inne materiały, a ich wewnętrzne właściwości zależą od struktury. Czynnikami charakteryzującymi strukturę cząstek proszku są wielkość ziarna, struktura fazowa, rozkład faz, rozkład składników stopu, porowatość, wielkość porów i porowatość. kształt. Powstawanie i zmiana mikrostruktury elementów z metalurgii proszków zachodzi głównie w procesie spiekania.

4. Wymagania dotyczące właściwości mechanicznych i właściwości fizycznych.

Końcowe spiekane części muszą osiągnąć wymagane właściwości mechaniczne i fizyczne. Właściwości mechaniczne obejmują wytrzymałość, twardość, wydłużenie i udarność itp.; właściwości fizyczne obejmują gęstość, przewodność elektryczną, przewodność cieplną i właściwości magnetyczne.

Spiekanie części metalurgii proszków dzieli się na spiekanie w fazie stałej i spiekanie w fazie ciekłej. Spiekanie w fazie stałej to po prostu spiekanie metalurgicznego wiązania między cząstkami metalurgii proszków, a spiekanie w fazie ciekłej to spiekanie pewnych cząstek molekularnych w metalurgii proszków w temperaturze wyższej niż temperatura topnienia w celu wytworzenia stanu ciekłego. Proces spiekania zwartych części metalurgii proszków można podzielić na usuwanie smaru przed spiekaniem - spiekanie w wysokiej temperaturze - chłodzenie. Części spiekane tabletu PM przyjmują proces ciągłego spiekania w piecu z taśmą siatkową i spiekanie wsadowe próżniowe, które mogą rozsądnie i profesjonalnie kontrolować proces spiekania różnych części mechanicznych na bazie żelaza, miedzi i stali nierdzewnej. Perfekcyjna kontrola procesu spiekania jest łącznikiem między przeszłością a przyszłością jakości części wykonanych z metalurgii proszków.

Proces formowania wtryskowego metali

Systemy wykrywania