Specjalnie ukształtowana nakrętka ze stopu miedzi z wkładką, odlew z wosku traconego
Specjalnie ukształtowana nakrętka ze stopu miedzi z wkładką, odlew z wosku traconego
video
Special-shaped Copper Alloy Inlaid Nut Lost Wax Casting
7e75579c984e6f8d1b441678e5cb3eba_809-02
K7OOA81$0`1QN73T{AOM@IW_
1/2
<< /span>
>

Specjalnie ukształtowana nakrętka ze stopu miedzi z wkładką, odlew z wosku traconego

Najczęściej stosuje się zatopione na gorąco elementy, do większości tworzyw sztucznych stosuje się nakrętki topialne na gorąco, a metoda montażu polega na ogół na wbijaniu gwoździ za pomocą urządzeń do topienia na gorąco i ręcznej lutownicy elektrycznej; zasada działania polega na podgrzaniu wgłębnika i zetknięciu z miedzianą nakrętką w celu zwiększenia temperatury miedzianej nakrętki.

Wprowadzenie produktów

Specjalnie ukształtowana nakrętka ze stopu miedzi, odlewana metodą traconego wosku

Przedmiot

Materiał

Proces produkcji

Temperatura spiekania

Pleśń

Zwyczaj

Specjalnie ukształtowana nakrętka ze stopu miedzi, odlewana metodą traconego wosku

 

Odlewanie inwestycyjne

1380 stopni

Do dostosowania

Tak

Dostępne materiały

Stal nierdzewna niskowęglowa, stop tytanu (Ti, TC4), stop miedzi, stop wolframu, węglik spiekany, stop wysokotemperaturowy (718, 713)

Gładkość

Dokładność wymiarowa

Gęstość produktu

Leczenie wyglądu

Odpowiednia waga

Chropowatość 1 ~ 5μm

(±0.1%-±0.5%)

7,6 g/cm³

Zgodnie z wymaganiami klienta

0.03g-400g

 

Zalety nakrętek wsuwanych

1) Zmniejsz koszty i zwiększ wydajność

a. Niektóre części plastikowego przedmiotu obrabianego muszą być demontowane kilka razy, a metoda osadzania nakrętki może być stosowana w celu uzyskania wielokrotnego demontażu bez utraty gwintu.

b, może zaoszczędzić na spawaniu, topieniu na gorąco, nitowaniu i innych procesach wtórnych.

2) Lekki

Koszt obróbki metalowych elementów obrabianych jest wysoki, a ich waga jest duża i nie nadają się do stosowania w lekkich produktach. Dlatego też wagę elementu obrabianego można zmniejszyć poprzez osadzenie plastikowej nakrętki.

3) Doskonała wydajność

a. Dobra przewodność elektryczna, dzięki połączeniu izolujących tworzyw sztucznych, produkty mogą spełniać potrzeby elektryczne, ale także spełniać funkcje przenikalności magnetycznej, odporności na zużycie i mocowania.

b, wysoka wytrzymałość, dodanie części metalowych do plastiku może poprawić wytrzymałość części plastikowych.

 

Sposób montażu i sposób użycia nakrętki wsuwanej

1) Osadzenia na gorąco są powszechnie stosowanymi osadzeniami, większość tworzyw sztucznych wykorzystuje nakrętki na gorąco, a metoda instalacji polega na ogół na wbijaniu gwoździ za pomocą maszyn do topienia na gorąco i ręcznej lutownicy elektrycznej; Zasada polega na podgrzaniu wgłębnika i kontakcie z miedzianą nakrętką w celu zwiększenia temperatury miedzianej nakrętki. Gdy temperatura osiągnie temperaturę mięknienia samego tworzywa sztucznego, nakrętka zostaje osadzone w części gumowej, wychodzi z wgłębnika, a miedziana nakrętka i plastikowa część zostają stopione w jedną całość po schłodzeniu.

2) Włóż nakrętkę formowaną wtryskowo, umieść nakrętkę w formie, a tworzywo sztuczne formowane wtryskowo owinie zewnętrzną ściankę nakrętki. Po ostygnięciu można połączyć ją z częściami z tworzywa sztucznego. Ta metoda osadzania pozwala uzyskać najlepszą wytrzymałość wiązania.

3) Osadzanie ultradźwiękowe odbywa się za pomocą wibracji ultradźwiękowych, tarcie między nakrętką a powierzchnią przedmiotu obrabianego oraz wewnętrznymi cząsteczkami i temperatura transmisji do interfejsu wzrasta, gdy temperatura osiągnie temperaturę mięknięcia samego przedmiotu obrabianego, nakrętka zostaje osadzone w gumie, a gdy wibracje ustają, przedmiot obrabiany jest jednocześnie chłodzony pod określonym ciśnieniem.

4) Prasowanie na zimno odnosi się do bezpośredniego prasowania plastiku bez podgrzewania (w temperaturze pokojowej), co jest porównywalne z prasowaniem na gorąco (topieniem na gorąco). Proces prasowania na zimno jest stosowany głównie w przypadku materiałów, które trudno jest stopić za pomocą topienia na gorąco lub ultradźwięków, takich jak niektóre tworzywa sztuczne termoutwardzalne, których nie można ponownie stopić lub zmiękczyć po utwardzeniu.

5) Nakrętki samogwintujące mogą zapewnić doskonałą odporność na wyciąganie z otworów plastikowych, a gwinty zewnętrzne są zaprojektowane z cienkimi profilami, aby zminimalizować naprężenia w plastiku i mają stosunkowo duże odstępy, aby zapewnić maksymalną powierzchnię ścinania plastiku, aby zapobiec wyciąganiu. Stosowane głównie w materiałach PC lub włóknie szklanym i innych twardych plastikach, aby zapobiec pękaniu nakrętki i plastiku po połączeniu lub uwolnieniu naprężeń spowodowanych przez ukryte niebezpieczeństwo, użycie nakrętki samogwintującej jest dobrym rozwiązaniem.

6) Nakrętka rozprężna, ta nakrętka charakteryzuje się szczeliną z boku, dzięki czemu może się elastycznie odkształcać po naciśnięciu. Gdy śruba jest wkręcana, ścianka boczna „nakrętki rozprężnej” jest zmuszana do otwarcia się na zewnątrz, tworząc „ugryzienie” styku ze ścianką wewnętrzną otworu.

 

Scenariusze zastosowań nakrętek wsuwanych

Nakrętki wsuwane są powszechnie stosowane w różnych dziedzinach życia, w tym w przemyśle motoryzacyjnym, sprzęcie medycznym, lotnictwie, instrumentach medycznych, sprzęcie elektronicznym i elektrycznym, sprzęcie elektrycznym, instrumentach pomiarowych, sprzęcie komunikacyjnym i innych gałęziach przemysłu.

Jesteśmy producentem odlewów woskowych ze specjalnie ukształtowanymi nakrętkami ze stopu miedzi. Jeśli potrzebujesz więcej informacji, skontaktuj się z nami!

 

Systemy detekcji

 

1661141928831

 

Odlew inwestycyjny z solami krzemionkowymi miedzi

 

Copper Silica Sol Investment Casting

Copper Silica Sol Investment Casting1

 

Wyślij zapytanie

(0/10)

clearall