Gwinty opon,-przeciwpoślizgowe metalowe części do formowania wtryskowego gwoździ
Gwinty opon,-przeciwpoślizgowe metalowe części do formowania wtryskowego gwoździ
video
Tire Thread Anti-skid Nail Metal Injection Molding Parts
1721710104863_1.png_w720
1721710104863_2.png_w180
1721710104863_3.png_w180
1721710104863_4.png_w180
1/2
<< /span>
>

Gwinty opon,-przeciwpoślizgowe metalowe części do formowania wtryskowego gwoździ

Celem niniejszego wynalazku jest zapewnienie stopu na bazie wolframu-o wysokim ciężarze właściwym, dobrej stabilności i braku łatwego do odkształcenia oraz sposobu jego wytwarzania.

product-1233-1920

 

Główne trudności związane z formowaniem wtryskowym stopów wolframu to:

1. Podczas mieszania powierzchnia proszku ulega utlenieniu, co ma wpływ na gęstość spiekania;

2. Proszek karbonyloniklu i proszek karbonylu żelaza są łatwopalne podczas procesu mieszania;

3. Podczas procesu odtłuszczania w piecu do odtłuszczania katalitycznego stężony kwas azotowy utlenia powierzchnię produktu, a na powierzchni tworzy się film tlenkowy, co powoduje niecałkowite spiekanie produktu, co ma wpływ na gęstość produktu;

Aby uniknąć wpływu utleniania powierzchni na spiekanie, w stanie techniki zwykle wykorzystuje się piec do spiekania molibdenu do spiekania wodorowego, co wiąże się z wysokimi kosztami sprzętu i kosztami konserwacji; przy wytwarzaniu stopu wolframowo-niklowo-żelazowego o ciężarze właściwym 10-16 g/cm3 zawartość niklu i żelaza jest wysoka, a właściwości mechaniczne spiekanego produktu są niskie.

 

Treść wynalazku

Celem niniejszego wynalazku jest zapewnienie stopu na bazie wolframu-o wysokim ciężarze właściwym, dobrej stabilności i braku łatwego do odkształcenia oraz sposobu jego wytwarzania.

Aby osiągnąć wyżej-wymieniony cel, w niniejszym wynalazku zastosowano następujący schemat techniczny:

Metoda przygotowania stopu na bazie-wolframu-o dużej gęstości, obejmująca następujące etapy:

(1) Dozowanie:odważyć proszki wolframu, niklu i żelaza według określonego stosunku wagowego i wymieszać je, aby otrzymać mieszaninę A;

(2) Szlifowanie na sucho:zmielić na sucho mieszaninę A i wymieszać równomiernie;

(3) Mieszanie i granulacja:mieszać mieszaninę A poddaną obróbce w etapie (2) z szybkością 10-15 obrotów na minutę pod osłoną azotu i podgrzewać ją wstępnie w temperaturze 200-210 stopni przez 20-25 minut. N; ogrzewanie i dodawanie plastikowych materiałów pomocniczych i żywicy polioksymetylenowej (POM), następnie ogrzewanie do 230-240 stopni, utrzymywanie ciepła przez 5-10 minut, po stopieniu POM, odłóż dociskową pokrywę w celu wewnętrznego wymieszania i rozpocznij chłodzenie w tym samym czasie. Po ochłodzeniu do 200-210 stopni, kontynuować wewnętrzne mieszanie przez 10-15 minut, aż powierzchnia materiału będzie jednolita i gładka, a następnie schłodzić do 180-190 stopni i wycisnąć przez ślimak i pokroić na granulki;

(4) Formowanie wtryskowe:materiał jest wytłaczany przez wnękę formy;

(5) Odtłuszczanie:odtłuszczanie katalityczne kwasem azotowym.

(6) Spiekanie:spiekanie próżniowe w piecu grafitowym lub piecu molibdenowym.

 

Korzystnie, wolfram metaliczny stanowi 20-96,5% całkowitej masy stopu, metaliczny nikiel stanowi 0,25-40% całkowitej masy stopu; a żelazo metaliczne stanowi 0,1-40% całkowitej masy stopu.

Korzystnie stosunek wagowy metalicznego niklu do metalicznego żelaza wynosi 4:6-7:3.

Korzystnie, prędkość mielenia na sucho w etapie (2) wynosi 20-30 obr/min, a czas wynosi 4-8 godzin.

Korzystnie, pomocnicze materiały z tworzyw sztucznych obejmują HDPE (polietylen-o dużej gęstości), EVA (octan etylenu-winylu), wosk i SA (kwas stearynowy).

 

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. to przedsiębiorstwo technologiczne-integrujące zaawansowane-technologie, takie jak metalurgia proszków, wtrysk metali, węgliki i skrzynie biegów. W ciągu ostatnich 20 lat firma zbudowała nowoczesną fabrykę z różnymi zaawansowanymi urządzeniami produkcyjnymi i profesjonalnym sprzętem testującym. Współpracowała także z kilkunastu firmami z listy Fortune 500 i osiągnęła znakomite wyniki w branży, obsługując rynek globalny.. 2003--Zdała pozytywnie ISO9001:200 0 system certyfikacji jakości 2011--Zdała pozytywnie system certyfikacji dostawców części samochodowych ISO/TS16949.2009 2017--IATF16949:2016 system certyfikacji jakości dostawców części samochodowych 2019 certyfikacja systemu zarządzania środowiskowego ISO14001 Obsługiwane branże: samochody, motocykle, elektronarzędzia, sprzęt gospodarstwa domowego, sprzęt komunikacyjny (telefony komórkowe), inteligentne urządzenia do noszenia, materiały z węglików formierskich oraz-odporne na ciśnienie i zużycie produkty o wysokiej wytrzymałości stopy, narzędzia ogrodnicze i sprzęt medyczny oraz inne odpowiednie gałęzie przemysłu. Cechy produktu naszej firmy: wysoka wytrzymałość, wysoka precyzja, wysoka wydajność kosztowa, badania i rozwój oraz dostosowywanie części o specjalnych kształtach, wspierających części konstrukcyjnych i produkcja masowa Nasz cel biznesowy: dążenie do doskonałości, ciągłe wprowadzanie innowacji i zapewnianie klientom zadowalających produktów wysokiej jakości i doskonałych usług. Nasze hasło: Jakość innowacji technologicznych, Zhongwei dotrzymuje kroku ti

 

Wyślij zapytanie

(0/10)

clearall