Alpinizm i wspinaczka skałkowa-Gwoździe antypoślizgowe Części do formowania wtryskowego metalu

Istnieje wiele rodzajów gwoździ-przeciwpoślizgowych, w tym-buty antypoślizgowe i opony samochodowe.

Seria 6.5-1 jest uniwersalna w przypadku obuwia antypoślizgowego.

Istnieje wiele rodzajów gwoździ-przeciwpoślizgowych do opon zimowych. Gwoździe przeciwpoślizgowe z płaskim łbem-uniwersalne do opon perforowanych obejmują serię 8-1, serię 9-1, serię 12-1, serię 8-11-2, serię 9-11-2 i inne serie.

Do perforowanych gwintowanych gwoździ przeciwpoślizgowych-do opon zaliczają się standardowe gwintowane gwoździe-przeciwpoślizgowe, duże gwintowane-gwoździe przeciwpoślizgowe, wyścigowe gwoździe antypoślizgowe-i inne serie.

Zalety technologii formowania wtryskowego proszków z węglików spiekanych

Technologia formowania wtryskowego do produkcji części z metalurgii proszków stawia surowe wymagania dotyczące proszku surowca. Produkty wytwarzane proszkami w zakresie wielkości cząstek 0,1-10 μm łatwo osiągają wysoką dokładność wymiarową. Surowce stosowane obecnie do produkcji węglików spiekanych zasadniczo należą do tego zakresu wielkości cząstek, który spełnia wymagania technologii MIM dla surowców w postaci proszku. Dlatego proszek surowca węglika spiekanego można bezpośrednio wykorzystać w procesie formowania wtryskowego bez zwiększania kosztów surowców. Jest to główna zaleta technologii wtrysku węglików spiekanych.

Węglik spiekany ma szereg zalet, takich jak wysoka twardość, wysoka wytrzymałość, odporność na zużycie, odporność na korozję, odporność na wysoką temperaturę i mały współczynnik rozszerzalności. Jest niezbędnym materiałem narzędziowym w obróbce metali, górnictwie, odwiertach naftowych, obronie narodowej i przemyśle wojskowym. Ponadto w ostatnich latach węglik spiekany był również szeroko stosowany w-odpornych na zużycie częściach dekoracyjnych, takich jak koperty zegarków. Tradycyjna metoda produkcji węglika spiekanego (metoda-spiekania metodą prasowania) umożliwia wytwarzanie jedynie wyrobów o stosunkowo prostych kształtach, co ogranicza zakres zastosowań węglika spiekanego. Prasowanie izostatyczne na zimno i na gorąco umożliwia wytwarzanie produktów o skomplikowanych kształtach, ale koszt jest bardzo wysoki i nie nadaje się do produkcji-na dużą skalę. Pojawienie się technologii formowania wtryskowego węglików spiekanych rozszerzyło zakres zastosowań węglików spiekanych. Dzięki tej technologii można przy niższych kosztach wytwarzać produkty o skomplikowanych kształtach geometrycznych zbliżonych do kształtu końcowego, które są trudne do wytworzenia zwykłym formowaniem i innymi metodami.

MIM to skrót od Metal Injection Moulding, czyli technologii formowania w kształcie zbliżonym do-net-, która polega na wtryskiwaniu proszku metalicznego do formy po wymieszaniu i ugniataniu ze spoiwem. Projekt Zhongwei Precision MIM powstał w 2003 roku i zajmował się głównie badaniami, rozwojem i produkcją MIM ze stopu wolframu i MIM ze stopu tytanu. W miarę rozwoju projektu dodano linie produkcyjne do metali takich jak stal nierdzewna. Obecnie projekt obejmuje platformy do przetwarzania MIM i linie produkcyjne stopu wolframu, stali nierdzewnej, stopów na bazie żelaza-, stopów miedzi, miękkich materiałów magnetycznych, stali-niemagnetycznej i innych materiałów, a także sprzęt do spiekania, taki jak piec z płytą tłoczną-chronioną atmosferą i piec próżniowy, o miesięcznej zdolności produkcyjnej przekraczającej 50 milionów sztuk.