44-Gwintowane kolce antypoślizgowe H12mm do butów i butów Części do formowania wtryskowego metalu

Istnieje wiele rodzajów-kolców antypoślizgowych, w tym-buty antypoślizgowe i opony samochodowe.

Seria 6.5-1 jest uniwersalna w przypadku obuwia antypoślizgowego.

Istnieje wiele rodzajów kolców-przeciwpoślizgowych do opon zimowych. Kolce antypoślizgowe z płaską główką-uniwersalne do opon perforowanych obejmują serię 8-1, serię 9-1, serię 12-1, serię 8-11-2, serię 9-11-2 itp.

Gwintowane kolce antypoślizgowe-do opon perforowanych obejmują standardowe gwintowane kolce antypoślizgowe-, duże gwintowane kolce-antypoślizgowe, wyścigowe kolce antypoślizgowe-i inne serie.

Wszystkie istniejące urządzenia elektroniczne, takie jak silniki wibracyjne i żyroskopy, muszą wykorzystywać bloki masowe do obciążania lub wibratory. W tym czasie bloki masy muszą mieć wysoką gęstość, brak magnetyzmu, niski współczynnik rozszerzalności cieplnej, łatwe przewodzenie ciepła i mogą być spawane za pomocą miedzi, srebra i innych lutów. Stop wolframu może rozwiązać problem techniczny polegający na tym, że bloki masowe wykonane z tradycyjnych materiałów nie są w stanie sprostać rosnącym wymaganiom stawianym blokom masowym.

Obecnie MIM stała się najbardziej obiecującą technologią formowania o wielkości zbliżonej do{0}}netto w międzynarodowej dziedzinie metalurgii proszków i jest znana jako jedna z „najpopularniejszych technologii formowania części metalowych na świecie”. Technologia formowania wtryskowego proszków metali (MIM) jest efektem wzajemnego przenikania się i skrzyżowania wielu dyscyplin, takich jak technologia formowania tworzyw sztucznych, chemia polimerów, technologia metalurgii proszków i nauka o materiałach metalowych. Może wykorzystywać formy do wtryskiwania półfabrykatów i szybko wytwarzać elementy konstrukcyjne o wysokiej-gęstości,-precyzyjności i trójwymiarowości-o skomplikowanych kształtach poprzez spiekanie. Może szybko i dokładnie przekształcić pomysły projektowe w produkty o określonych cechach strukturalnych i funkcjonalnych oraz bezpośrednio-produkować masowo części. To nowa rewolucja w branży technologii wytwarzania.

Proces wytwarzania-stopu wolframu o dużej gęstości za pomocą technologii formowania wtryskowego proszków metali (MIM) obejmuje:

Dozowanie

Zapewniając wsad granulowanego stopu wolframu o zawartości wilgoci mniejszej lub równej 0,2%, wsad stopu wolframu miesza się z-proszkiem stopu wolframu o dużej gęstości i organicznym spoiwem, stop wolframu zawiera co najmniej W, Ni, Cu, Fe i Co, gdzie W stanowi co najmniej 85% procentu masowego stopu wolframu, tak że gęstość stopu wolframu osiąga 16,5-19,0 g/cm3.

Odlewanie

Wtryskiwanie surowca stopu wolframu do formy w warunkach temperatury wtrysku 100-195 stopni, ciśnienia wtrysku 600-1800 barów i prędkości wtrysku 30-140 mm/s, a preferowany cykl wtrysku wynosi 25 sekund. Temperaturę formy korzystnie wybiera się na 35 stopni, a ciśnienie w niej utrzymujące wybiera się kolejno na 750 barów, 750 barów i 100 barów, a odpowiedni czas przetrzymywania wynosi kolejno 0,2 s, 0,8 s i 0,1 s. W zależności od rzeczywistej wielkości różnych produktów cykl wtrysku, ciśnienie trzymania i czas utrzymywania muszą być dostosowane, aby utworzyć pozbawiony defektów zielony korpus ze stopu wolframu

Odtłuszczanie rozpuszczalnikowe

Umieścić zielony korpus ze stopu wolframu w łaźni wodnej o temperaturze 25-45 stopni w celu odtłuszczenia rozpuszczalnikiem na 8-24h, a preferowanym środkiem odtłuszczającym jest n-heptan.

Odtłuszczanie termiczne w atmosferze

Umieścić surowy korpus ze stopu wolframu po odtłuszczeniu rozpuszczalnikiem w gazie rozkładającym amoniak i przeprowadzić odtłuszczanie termiczne przez 10–28 godzin w piecu popychaczowym o maksymalnej temperaturze odtłuszczania 600–1000 stopni i piecu popychaczowym z prędkością łodzi pchającej 20–45 min/łódź.

Spiekanie atmosferyczne

Umieść surowy korpus ze stopu wolframu po odtłuszczeniu termicznym w gazie rozkładającym amoniak i spiekaj go przez 10-28 godzin w piecu popychaczowym o maksymalnej temperaturze spiekania 1400-1500 stopni i prędkości pchacza 20-45 min/łódź, a po schłodzeniu uzyskaj stop wolframu o wysokim ciężarze właściwym.

Stop wolframu o dużej-gęstości spiekany w nowym procesie charakteryzuje się dużą gęstością, dużą twardością,-niemagnetycznością, niską temperaturą spiekania i niskim współczynnikiem rozszerzalności cieplnej. Może spełniać wymagania wysokiej temperatury, dużej wilgotności i mgły solnej, a jego właściwości fizyczne, chemiczne i mechaniczne są zbliżone do odkuwek.

MIM to skrót od Formowanie wtryskowe metali. Jest to technologia formowania w kształcie zbliżonym do-net-, która polega na wtryskiwaniu proszku metalicznego do formy po wymieszaniu i ugniataniu ze spoiwem. Projekt Zhongwei Precision MIM powstał w 2003 roku i zajmował się głównie badaniami, rozwojem i produkcją MIM ze stopu wolframu i MIM ze stopu tytanu. W miarę ciągłego rozwoju projektu dodano linie produkcyjne do metali takich jak stal nierdzewna. Obecnie projekt obejmuje MIM, platformy technologiczne i linie produkcyjne do stopów wolframu, stali nierdzewnej, stopów na bazie żelaza-, stopów miedzi, miękkich materiałów magnetycznych, stali nie-magnetycznej i innych materiałów, a także sprzęt do spiekania, taki jak piece z płytą tłoczną-chronioną atmosferą i piece próżniowe, o miesięcznej zdolności produkcyjnej wynoszącej ponad 50 milionów sztuk