Wspornik aparatu wykonany z proszkowego stopu tytanu, wykonany z metalu metodą formowania wtryskowego

Zastosowanie tytanu w przemyśle fotograficznym rozpoczęło się od kurtyn migawki. W 1959 roku firma Japan Optical Industry Co., Ltd. (Nikko) zastosowała w aparatach Nikon SP i Nikon F kurtyny migawki z czystego tytanu. W tamtym czasie w aparatach z migawką kurtynową 35 mm używano zasłon gumowych lub materiałów kompozytowych składających się z zasłon gumowych oraz przesłon z tkaniny i folii ze stali nierdzewnej. Zasłona migawki z czystej folii tytanowej aparatu Nikon F została wykonana poprzez walcowanie tytanowej płyty KS50 klasy JIS2 do 25:00, wytłoczenie środka w celu utrzymania wytrzymałości i zapobiegania zarysowaniom oraz obróbka powierzchni na czarno, dzięki czemu jest to zasłona o grubości 5

Już w 1978 roku aparat Nikon P2 został stworzony specjalnie dla zespołu ekspedycji arktycznej Uniwersytetu Japońskiego. Osłony górna i dolna oraz przednia i tylna korpusu aparatu zostały wykonane z tytanowych elementów tłoczonych. Został przeniesiony przez odkrywcę Naoki Uemurę na mróz wynoszący -40-50 ton i efekt był dobry. Ponieważ korpus jest odporny na niskie temperatury, wibracje i uderzenia, a także jest mocny i trwały, zyskał uznanie prasy. Pod koniec 1990 roku wyprodukowano pierwszy aparat kieszonkowy z pełną tytanową obudową. Oprócz tego Nikon (FM2/T, F2Ti, F3T, F3P, 35Ti, 28Ti), Minolta (TC-1), Fuji (APS), Kyocera (CoNT-axT2, Gl, G2) również wykorzystują tytanowe powłoki.

Ponadto podwójny-prosty mikroskop Nikon5X15T również ma pełną tytanową obudowę. Dostępna jest także obudowa aparatu Alifex-16mm do fotografii w morzu. Dobre rezultaty przyniosło także zastosowanie tytanu. Kamery z powłoką tytanową zastąpiły kamery z obudową aluminiową i kamerą ze stali nierdzewnej, co rozwiązało problemy związane z korozją i odpornością na ciśnienie w głębinach morskich.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. to przedsiębiorstwo-zaawansowane technologicznie, skupiające się na formowaniu wtryskowym proszków metali (MIM) oraz badaniach i rozwoju, produkcji i usługach w zakresie kucia metodą traconego odlewu. Posiada kompletny system produkcyjny obejmujący projektowanie-otwieranie form-wsadowe-spiekanie-obróbkę skrawaniem-szlifowanie-montaż. Koncentrujemy się na stopach tytanu, stopach-wysokotemperaturowych, stali nierdzewnej,-żelazie i innych produktach

Nasza firma może produkować różne złożone, trójwymiarowe-części konstrukcyjne, części funkcjonalne i części wyglądowe, zgodnie z potrzebami różnych klientów. Produkty są szeroko stosowane w branży 3C, branży zamków, branży zegarków i biżuterii, branży urządzeń medycznych, branży sprzętu gospodarstwa domowego, branży samochodowej, branży produktów komunikacyjnych itp. Dzięki zespołowi talentów, absolwentów Wydziału Materiałów Proszkowych, dostarczamy produkty wysokiej-klientom z różnych branż poprzez rygorystyczne i ustandaryzowane procesy zarządzania i kontroli.