Części MIM do kół pomp samochodowych ze stopu tytanu

Turbosprężarka

Turbosprężarka składa się głównie z turbiny, koła pompy, wirnika, wirnika itp. Wykorzystuje siłę bezwładności generowaną przez-spaliny pod wysokim ciśnieniem odprowadzane z silnika do napędzania koła pompy. Wirnik napędza turbinę, aby się obracała, zwiększając ciśnienie dolotowe silnika.

W ostatnich latach rozwój i produkcja części MIM do turbosprężarek stała się przedmiotem prac naukowo-badawczych, a turbosprężarka jest również jedną z kultowych części produkowanych przez MIM. Jego struktura jest niezwykle złożona, środowisko pracy jest trudne, a wymagania dotyczące dokładności są wysokie. Jednak inne metody przetwarzania są droższe, a dokładność jest trudna do kontrolowania. Części turbosprężarki składają się głównie ze stopów-na bazie niklu-do ultrawysokotemperaturowych, stopów tytanu i innych materiałów, a wcześniej były przetwarzane przy użyciu tradycyjnej technologii metalurgii proszków.

Niemiecka firma BASF wniosła ogromny wkład w komponenty turbosprężarek MIM. BASF wykorzystuje unikalny proces Catamold do produkcji komponentów turbosprężarek MIM. Porównano wytrzymałość mechaniczną części MIM i próbek odlewów metodą traconego wosku w temperaturze pokojowej, a wyniki przedstawiono w Tabeli 2. Pokazuje to doskonałe właściwości materiału uzyskane przy użyciu procesu Catamold.

W kraju firmy Qinhuangdao Zhongwei Precision Mechanical Parts Co., Ltd. i Qu Xuohui z Uniwersytetu Naukowo-Technologicznego w Pekinie wykorzystały jako surowiec proszek stopu K418 rozpylany argonem, dodały samodzielnie-zaprojektowane wielo-składnikowe spoiwo na bazie parafiny- i wykorzystały technologię formowania wtryskowego do przygotowania Turbiny doładowania o skomplikowanych kształtach są optymalizowane poprzez późniejsze procesy prasowania izostatycznego na gorąco i obróbki cieplnej w celu wytworzenia turbiny doładowującej, która jest gęsta, ma jednolity skład strukturalny, doskonałe właściwości mechaniczne, zarys spełniający wymagania użytkowania i dobre wykończenie powierzchni. Pokonał kluczowe trudności techniczne, takie jak projektowanie konstrukcyjne form turbin doładowanych o skomplikowanych kształtach-, optymalizacja parametrów procesu formowania wtryskowego, zagęszczanie spiekania i kontrola dokładności wymiarowej, a jego wszechstronne właściwości mechaniczne zostały znacznie ulepszone w porównaniu z turbinami odlewanymi.

Firma Qinhuangdao Zhongwei Precision Mechanical Parts Co., Ltd. wykorzystuje głównie proszek metalowy (lub nie-metalowy) w pobliżu procesów formowania siatki i formowania wtryskowego, aby zaangażować się w badania i rozwój, produkcję, sprzedaż i-usługi o wartości dodanej w zakresie nowych materiałów i ich produktów. Poprzez ciągłe doskonalenie nowych technologii materiałowych i technologii przetwarzania Innowacje, rozwój i rezerwy prowadzą do modernizacji tradycyjnych gałęzi przemysłu, substytucji importu i rozwoju wschodzących dziedzin. Główne obszary zastosowań biznesowych firmy dzielą się na obszary zastosowań procesów metalurgii proszków, formowania na prasie, formowania wtryskowego proszków i procesów ciekłych metali oraz obszary zastosowań miękkich magnetycznych materiałów kompozytowych. Wśród nich obszary zastosowania procesu formowania wtryskowego metodą metalurgii proszków obejmują: pojazdy napędzane paliwem, pojazdy o nowej energii, pojazdy-o wysokiej wydajności Energooszczędny-sprzęt gospodarstwa domowego, elektronarzędzia itp.; Obszary zastosowań w zakresie formowania wtryskowego proszków i ciekłego metalu to: samochody, elektronika użytkowa, komunikacja, łazienka itp.; Obszary zastosowań miękkich magnetycznych materiałów kompozytowych to: nowe pojazdy energetyczne, fotowoltaika, zasilacze, filtry, komunikacja, silniki czekają.