Formowanie wtryskowe metalu Siatka ze stopu tytanu z klamrą magnetyczną

Cechy procesu formowania wtryskowego metalu

Porównanie procesu MIM metodą wtrysku metali z innymi technologiami przetwarzania

The particle size of raw metal powder used in Metal Injection Molding MIM is >2-15>μ>m>, while the particle size of raw metal powder used in traditional powder metallurgy is mostly >50-100>μ>m>. The finished product density of >MIM> process is high because of the use of fine powder. >MIM>Proces ma zalety tradycyjnego procesu metalurgii proszków, a wysoki stopień swobody kształtu jest nieosiągalny w tradycyjnej metalurgii proszków. Tradycyjna metalurgia proszków jest ograniczona wytrzymałością i gęstością wypełnienia formy, a kształt jest przeważnie dwuwymiarowy-cylindryczny.

The traditional precision casting desiccant process is an extremely effective technology for making complex-shaped products. In recent years, the use of ceramic cores can complete the finished products of slits and deep holes, but due to the strength of the ceramic core and the limitation of the fluidity of the casting liquid, the process still has some technical difficulties. Generally speaking, this process is more suitable for manufacturing large and medium-sized parts, while the MIM> process is more suitable for small and complex-shaped parts. Comparison Item Manufacturing Process > MIM > Process Traditional Powder Metallurgy Process Powder Particle Size > (> μ > m) 2-15 50-100 > Relative Density > (%) 95-98 80-85 > Product Weight > (g) ><=> 400 > Grams > 10 ->Setki produktów Kształt Trój-wymiarowy kształt złożony Dwu-wymiarowy kształt prosty Właściwości mechaniczne Zalety i wady.

Porównanie procesu formowania wtryskowego metali MIM i tradycyjnego procesu odlewania ciśnieniowego metodą metalurgii proszków stosuje się w przypadku materiałów o niskiej temperaturze topnienia i dobrej płynności odlewania, takich jak aluminium i stop cynku. Ze względu na ograniczenia materiałowe wytrzymałość, odporność na zużycie i odporność na korozję produktów tego procesu są ograniczone. > MIM > proces może przetwarzać więcej surowców.

Chociaż w ostatnich latach poprawiono precyzję i złożoność jej produktów, proces odlewania precyzyjnego jest nadal gorszy od procesu odparafinowania i procesu MIM. Kucie proszkowe jest ważnym osiągnięciem i zostało zastosowane w masowej produkcji korbowodów. Jednakże, ogólnie rzecz biorąc, koszt obróbki cieplnej i żywotność formy w procesie kucia są nadal problematyczne i wymagają dalszego rozwiązania.

Traditional machining methods have recently improved their machining capabilities through automation, and have made great progress in effect and precision, but the basic procedures are still inseparable from the way of gradually machining (>turning, planing, milling, grinding, drilling, polishing, etc.>), aby uzupełnić kształt części. Dokładność obróbki metod mechanicznych jest znacznie lepsza niż w przypadku innych metod obróbki, ale ponieważ efektywny stopień wykorzystania materiałów jest niski, a ukończenie kształtu jest ograniczone przez sprzęt i narzędzia, niektórych części nie można wykonać obróbką skrawaniem. Wręcz przeciwnie, MIM umożliwia efektywne wykorzystanie materiałów bez ograniczeń i nadaje się do produkcji małych-trudnych precyzyjnych części. W porównaniu z obróbką mechaniczną proces MIM poprzez formowanie wtryskowe metali charakteryzuje się niskim kosztem i wysoką wydajnością oraz jest bardzo konkurencyjny.

Metal injection molding MIM technology does not compete with traditional machining methods, but makes up for the technical deficiencies or defects of traditional machining methods that cannot be made. >MIM>technologia może wykorzystać swoje mocne strony w obszarze części wytwarzanych tradycyjnymi metodami obróbki skrawaniem. Techniczne zalety technologii MIM w produkcji części mogą tworzyć bardzo złożone części konstrukcyjne.

Technologia formowania wtryskowego wykorzystuje wtryskarkę do wtryskiwania półwyrobów produktu, aby zapewnić, że materiał całkowicie wypełni wnękę formy, co zapewnia również realizację bardzo skomplikowanych części. W przeszłości, w tradycyjnej technologii przetwarzania, najpierw wykonywano poszczególne komponenty, a następnie łączono je w komponenty. W przypadku korzystania z technologii MIM można uznać, że jest ona zintegrowana w kompletną pojedynczą część, co znacznie zmniejsza liczbę etapów i upraszcza procedury przetwarzania. Porównanie pomiędzy formowaniem wtryskowym metali MIM i innymi metodami obróbki metalu. Dokładność wielkości produktu jest wysoka, nie jest wymagana żadna obróbka wtórna lub wymagana jest jedynie niewielka ilość wykończenia.

The injection molding process can directly form thin-walled and complex structural parts. The shape of the product is close to the requirements of the final product. The part size tolerance is generally maintained at around ±0.1->±>0.3>. Szczególnie ważne jest zmniejszenie kosztów przetwarzania węglików spiekanych, które są trudne w obróbce mechanicznej oraz zmniejszenie strat przetwórczych metali szlachetnych. Produkt ma jednolitą mikrostrukturę, wysoką gęstość i dobrą wydajność.

Podczas procesu prasowania metodą wtrysku metalu, ze względu na tarcie pomiędzy ścianką formy a proszkiem oraz pomiędzy proszkiem, rozkład ciśnienia prasowania jest bardzo nierównomierny, co prowadzi do nierównej mikrostruktury prasowanego półwyrobu, co powoduje nierównomierne kurczenie się sprasowanych części metalurgii proszków podczas procesu spiekania. Dlatego należy obniżyć temperaturę spiekania, aby zmniejszyć ten efekt, co skutkuje dużą porowatością, słabą gęstością materiału i małą gęstością produktu, co poważnie wpływa na właściwości mechaniczne produktu. Przeciwnie, proces formowania wtryskowego jest procesem formowania płynnego. Obecność klejów zapewnia równomierne ułożenie proszków, eliminując w ten sposób nierówności mikrostruktury półfabrykatu, a wtedy gęstość spiekanego produktu może osiągnąć teoretyczną gęstość jego materiału. W normalnych warunkach gęstość prasowanego produktu może osiągnąć jedynie 85% gęstości teoretycznej. Wysoka gęstość produktu może zwiększyć wytrzymałość, wzmocnić wytrzymałość, poprawić ciągliwość, przewodność elektryczną i przewodność cieplną oraz poprawić właściwości magnetyczne. Wysoka wydajność, łatwa do osiągnięcia produkcja na-na dużą skalę i na dużą-skalę.

The metal mold used in MIM technology has a lifespan comparable to that of engineering plastic injection molding molds. Due to the use of metal molds, it is suitable for mass production of parts. Since the blank of the product is molded by an injection machine, the production efficiency is greatly improved, the production cost is reduced, and the consistency and repeatability of the injection molded product are good, which provides a guarantee for large-scale and large-scale industrial production. The range of applicable materials is wide and the application field is broad (> iron-based, low alloy, high-speed steel, stainless steel, gram valve alloy, cemented carbide>).

Materiały, które można zastosować do formowania wtryskowego są bardzo szerokie. Zasadniczo każdy materiał proszkowy, który można odlać w wysokiej temperaturze, można przekształcić w części w procesie MIM, włączając w to materiały trudne-w-przetworzeniu i materiały o wysokiej-temperaturze topnienia w tradycyjnych procesach produkcyjnych. Ponadto MIM może również prowadzić badania składu materiału zgodnie z wymaganiami użytkownika, wytwarzać dowolną kombinację materiałów stopowych i formować części z materiałów kompozytowych. Obszar zastosowań wyrobów formowanych wtryskowo rozprzestrzenił się na wszystkie obszary gospodarki narodowej i ma szerokie perspektywy rynkowe.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. to przedsiębiorstwo-zaawansowane technologicznie, specjalizujące się w formowaniu wtryskowym proszków metali (MIM) oraz odlewaniu metodą traconą i kuciu, badaniach i rozwoju, produkcji i usługach. Posiada kompletny system produkcyjny obejmujący projektowanie-otwieranie form-wsadowe-spiekanie-obróbkę skrawaniem-szlifowanie i polerowanie-montaż.

Nasza firma może produkować różne części konstrukcyjne, funkcjonalne i wyglądające o złożonych trójwymiarowych kształtach-w zależności od potrzeb różnych klientów. Produkty są szeroko stosowane w przemyśle 3C, przemyśle zamków, przemyśle zegarków i biżuterii, przemyśle sprzętu medycznego, przemyśle sprzętu gospodarstwa domowego, przemyśle samochodowym, przemyśle produktów komunikacyjnych itp. Opieramy się na zespole utalentowanych absolwentów Wydziału Materiałów Proszkowych i zapewniamy klientom z różnych branż-produkty wysokiej jakości poprzez rygorystyczne i ustandaryzowane procesy kontroli.