Z2CND17.13 Formowanie wtryskowe proszków metali

Opis produktu

Zhongwei Precision jest globalnym dostawcą rozwiązań w zakresie materiałów o wysokiej wydajności, produkującym stopy na bazie niklu, wysokiej jakości stal nierdzewną, stal spajaną o wysokiej wytrzymałości oraz świadczącym niestandardowe usługi w zakresie metalurgii proszków PM i formowania wtryskowego metali MIM. Posiadamy kompletną serię Certyfikowanych materiałów, eksportowanych do wielu krajów świata. Dywizja stali nierdzewnej (spożywczy, przemysłowy, antykorozyjny i kwasoodporny, lotniczy, części samochodowe i inne).

Z2CNd17-12 dodaje się azot na bazie 316, który ma dobrą odporność na korozję międzykrystaliczną w stanie uczulonym. Zastosowanie jest takie samo jak 316N, ale ma dobrą odporność na korozję międzykrystaliczną.

Z2CNd17-12 odpowiednia klasa: 1. norma GB-T: klasa cyfrowa: S31653, nowa klasa: 022Cr17Ni12Mo2N, stara klasa: 00Cr17Ni13Mo2N, 2, norma amerykańska: norma ASTMA: S31653, norma SAE: 1 , norma UNS: 316LN, 3 , norma japońska norma JIS: SUS316LN, 4, norma niemiecka norma DIN: 1.4429, 5, norma europejska norma EN: X2CrNiMoN17-13-3, norma francuska norma NF: z2cnd{26}}, Norma brytyjska Norma BS: 316s61, Szwecja: 2375, Norma NTR: APMLN.

z2CNd17-12 skład chemiczny: ⑴ węgiel C: mniejszy lub równy 0.3{8}}, ⑵ krzem Si: mniejszy lub równy 1.00, ⑶ mangan Mn: mniejsze lub równe 2.00, ⑷ fosforu P: mniejsze lub równe {{10}}.045, ⑸ siarki S: mniejsze lub równe do 0,030, ⑹ chrom Cr: 16.00-18.{14}}, ⑺ nikiel Ni: 10.00~13.00, ⑻molibden Mo: 2.{{20} }~3.00, ⑼Azot N: 0,10~0,16.

Cechy procesu MIM

Porównanie technologii MIM i innych technologii przetwarzania

Rozmiar cząstek proszku surowcowego stosowanego przez MIM wynosi 2-15 μm, podczas gdy rozmiar cząstek proszku surowego w tradycyjnej metalurgii proszków wynosi przeważnie 50-100 μm. Gęstość gotowego produktu w procesie MIM jest wysoka ze względu na zastosowanie drobnego proszku. Proces MIM ma zalety tradycyjnego procesu metalurgii proszków, a wysoki stopień swobody kształtu jest poza zasięgiem tradycyjnej metalurgii proszków. Tradycyjna metalurgia proszków jest ograniczona wytrzymałością i gęstością wypełnienia formy, a kształt jest przeważnie dwuwymiarowy cylindryczny.

Tradycyjny proces odsuszania odlewów precyzyjnych jest bardzo efektywną technologią wykonywania wyrobów o skomplikowanych kształtach. W ostatnich latach rdzenie ceramiczne mogą być stosowane jako pomoc w wykańczaniu gotowych produktów ze szczelinami i głębokimi otworami. Jednak ze względu na wytrzymałość rdzenia ceramicznego i ograniczenie płynności roztworu odlewniczego, proces ten nadal napotyka pewne trudności techniczne. Ogólnie rzecz biorąc, ten proces jest bardziej odpowiedni do produkcji dużych i średnich części, a proces MIM jest bardziej odpowiedni do małych i skomplikowanych kształtów części. Elementy porównawcze Proces produkcyjny Proces MIM Tradycyjny proces metalurgii proszków Wielkość cząstek proszku (μm) 2-1550-100 Gęstość względna (procent) 95-9880-85 Masa produktu (g) ​​Mniejsza lub równa 400 gramów 10-setki Produkt Kształt Trójwymiarowy złożony kształt Właściwości mechaniczne dwuwymiarowych prostych kształtów.

Porównanie procesu MIM z tradycyjną metodą metalurgii proszków Proces odlewania ciśnieniowego stosuje się w materiałach o niskiej temperaturze topnienia i dobrej płynności cieczy odlewniczej, takich jak stopy aluminium i cynku. Ze względu na ograniczenia materiałowe produkty tego procesu mają ograniczoną wytrzymałość, odporność na zużycie i korozję. Proces MIM może przetwarzać więcej surowców.

Chociaż precyzja i złożoność procesu odlewania precyzyjnego wzrosła w ostatnich latach, nadal nie jest on tak dobry, jak proces usuwania wosku i proces MIM. Kucie proszkowe jest ważnym osiągnięciem i zostało zastosowane do masowej produkcji korbowodów. Ale ogólnie rzecz biorąc, koszt obróbki cieplnej i żywotność matrycy w projekcie kucia są nadal problematyczne, co nadal wymaga dalszego rozwiązania.

Tradycyjna metoda obróbki mechanicznej, która ostatnio poprawiła swoje możliwości przetwarzania dzięki automatyzacji, poczyniła znaczne postępy w zakresie skuteczności i precyzji, ale podstawowe procedury są nadal nierozerwalnie związane z obróbką krok po kroku (toczenie, struganie, frezowanie, szlifowanie, wiercenie, polerowanie itp.) ) w celu uzupełnienia kształtu części. Dokładność obróbki metodami obróbki znacznie przewyższa inne metody obróbki, ale ponieważ efektywny stopień wykorzystania materiałów jest niski, a ukończenie kształtu jest ograniczone przez sprzęt i narzędzia, niektórych części nie można ukończyć za pomocą obróbki skrawaniem. Wręcz przeciwnie, MIM może efektywnie wykorzystywać materiały bez ograniczeń. W przypadku produkcji precyzyjnych części o małych i trudnych kształtach proces MIM ma niższy koszt i wyższą wydajność niż obróbka mechaniczna i ma dużą konkurencyjność.

Technologia MIM nie konkuruje z tradycyjnymi metodami przetwarzania, ale nadrabia braki techniczne lub wady, których nie można wytworzyć tradycyjnymi metodami przetwarzania. Technologia MIM może odgrywać swoje specjalności w zakresie części wykonanych tradycyjnymi metodami obróbki. Techniczne zalety procesu MIM w produkcji części mogą tworzyć części konstrukcyjne o bardzo złożonej strukturze.

Technologia formowania wtryskowego wykorzystuje maszynę do formowania wtryskowego do wtryskiwania półwyrobu produktu, aby zapewnić całkowite wypełnienie wnęki formy materiałem, co zapewnia również realizację bardzo złożonej struktury części. W przeszłości w tradycyjnej technologii obróbki najpierw wykonywano poszczególne elementy, a następnie łączono je w komponenty. W przypadku korzystania z technologii MIM można rozważyć integrację w kompletną pojedynczą część, co znacznie zmniejsza liczbę kroków i upraszcza procedurę przetwarzania. Porównanie MIM i innych metod obróbki metalu Dokładność wymiarowa produktu jest wysoka i nie ma potrzeby wtórnej obróbki lub tylko niewielkiej ilości wykańczania.

Proces formowania wtryskowego może bezpośrednio formować cienkościenne i złożone części konstrukcyjne. Kształt produktu jest zbliżony do wymagań produktu końcowego, a tolerancja wymiarowa części jest ogólnie utrzymywana na poziomie około ±0.1-±{3}},3. Szczególnie ważne jest obniżenie kosztów obróbki stopów twardych, które są trudne do obróbki skrawaniem oraz zmniejszenie strat w obróbce metali szlachetnych. Produkty do formowania wtryskowego proszków metali Z2CND17.13 mają jednolitą mikrostrukturę, wysoką gęstość i dobrą wydajność.

Podczas procesu prasowania, na skutek tarcia ścianki formy o proszek oraz proszku o proszek, rozkład nacisku prasowania jest bardzo nierównomierny, co również prowadzi do nierównej mikrostruktury prasowanego półwyrobu, co spowoduje, że sprasowany proszek części metalurgiczne Skurcz jest nierównomierny podczas procesu spiekania, więc temperatura spiekania musi zostać obniżona, aby zmniejszyć ten efekt, co skutkuje dużą porowatością, słabą zwartością materiału i niską gęstością, co poważnie wpływa na właściwości mechaniczne produktu. Odwrotnie, proces formowania wtryskowego jest procesem formowania płynnego. Obecność spoiwa zapewnia równomierne rozprowadzenie proszku, eliminując w ten sposób nierówną mikrostrukturę półwyrobu i sprawiając, że spiekany produkt osiąga gęstość teoretyczną materiału. Ogólnie gęstość sprasowanych produktów może osiągnąć tylko 85 procent gęstości teoretycznej. Wysoka zwartość produktu może zwiększyć wytrzymałość, wzmocnić wytrzymałość, poprawić plastyczność, przewodność elektryczną i cieplną oraz poprawić właściwości magnetyczne. Wysoka wydajność, łatwa do zrealizowania produkcja na dużą i dużą skalę.

Forma metalowa stosowana w technologii MIM ma żywotność porównywalną z żywotnością form wtryskowych do tworzyw sztucznych. Dzięki zastosowaniu metalowych form MIM nadaje się do masowej produkcji części. Ponieważ półfabrykat produktu jest formowany przez wtryskarkę, wydajność produkcji znacznie się poprawia, koszty produkcji są zmniejszone, a spójność i powtarzalność formowanego wtryskowo produktu są dobre, zapewniając w ten sposób gwarancję na dużą i dużą skalę przemysłową produkcja. Szeroka gama stosowanych materiałów i szerokie obszary zastosowań (baza żelazna, stal niskostopowa, stal szybkotnąca, stal nierdzewna, stop gramowy, stop twardy).

Materiały, które można wykorzystać do formowania wtryskowego są bardzo szerokie. Zasadniczo każdy materiał proszkowy, który można wylewać w wysokiej temperaturze, może być przetwarzany na części w procesie MIM, w tym materiały trudne w obróbce i materiały o wysokiej temperaturze topnienia w tradycyjnych procesach produkcyjnych. Ponadto MIM może również prowadzić badania składu materiałów zgodnie z wymaganiami użytkownika, wytwarzać dowolne kombinacje materiałów stopowych i formować części z materiałów kompozytowych. Obszary zastosowań produktów formowanych wtryskowo rozprzestrzeniły się w całej gospodarce narodowej i mają szerokie perspektywy rynkowe.

Proces formowania wtryskowego metali

Systemy wykrywania