1.4401 Części formowane wtryskowo z proszkiem metalu

Opis produktu

1.4401:

Ponieważ odporność na korozję stali nierdzewnej zależy od pierwiastków stopowych zawartych w stali, każda stal nierdzewna ma dobre właściwości w określonym obszarze zastosowania. Kluczem do sukcesu jest najpierw ustalenie celu, a następnie określenie właściwego rodzaju stali. W przypadku wątpliwości prosimy o kontakt z działem technicznym naszej firmy. Stal 1.4401 dzięki dodatkowi Mo ma szczególnie dobrą odporność na korozję, korozję atmosferyczną i wysoką temperaturę, a także może być stosowana w trudnych warunkach. Doskonałe utwardzanie przez zgniot (niemagnetyczne). Części formowane wtryskowo z proszku metalicznego 1.4401 mogą być stosowane w urządzeniach do wody morskiej, środkach chemicznych, barwnikach, papierze, kwasie szczawiowym, nawozach i innych urządzeniach produkcyjnych; fotografia, przemysł spożywczy, obiekty nadmorskie, liny, pręty CD, śruby, nakrętki.

1.4401 skład chemiczny:

C: Mniejsze lub równe 0,08

Si: mniejsze lub równe 0.1.00

Mn: mniejsze lub równe 2.00

P: mniejsze lub równe 0,045

S: Mniejsze lub równe 0,030

Cr: 16-18

Ni: 10-14

Pon.: 2.00-3.00

Charakterystyka wydajności 1.4401:

Wytrzymałość na rozciąganie (Mpa) 620 MIN,

Granica plastyczności (Mpa) 310 MIN,

Wydłużenie (procentowe) 30 MIN,

Redukcja powierzchni (procent) 40 MIN,

Gęstość 8,03 g/cm3

Stal nierdzewna 1.4401 to jakość stali nierdzewnej uzyskiwana przez dodanie molibdenu i większej ilości niklu do stali nierdzewnej 304. Dzięki tej zawartości odporność na korozję stali nierdzewnej gatunku 1.4401 jest bardzo dobra, nawet w trudnych warunkach (woda morska, kwaśne ciecze itp.). Ponadto najwyższa wytrzymałość stali nierdzewnej gatunku 1.4401 jest znacznie wyższa niż stali nierdzewnej gatunku 304. Wysokiej jakości stal nierdzewna 1.4401 naszej firmy jest dostępna w postaci prętów, sześciokątów, lamaszap i kwadratów o różnych grubościach, lista materiałów jest następująca. Stal nierdzewna gatunku 316 jest również znana jako stal nierdzewna gatunku 1.4401.

Zastosowany obszar:

1.4401 wysokiej jakości materiał ze stali nierdzewnej, szeroko stosowany ze względu na jego wysoką jakość. Np. stal nierdzewna jest zalecana do stosowania w zbiornikach i zbiornikach magazynowych cieczy żrących w klasie 316 (1.4401), przemyśle chemicznym i petrochemicznym, kotłach parowych, przemyśle farbiarskim, zakładach spożywczych i górnictwie.

Właściwości mechaniczne w temperaturze pokojowej

Masa 316 (1.4401) X5CrNiMo17-12-2 316L (1.4404) 316Ti (1.4571)

Wytrzymałość na rozciąganie 515 MPa 485 MPa 485 MPa

Granica plastyczności (0,2 procent ) 205 MPa 170 MPa 170 MPa

Twardość, Rockwell (B) 95 do 95-

Przegląd cech jakościowych:

Stal nierdzewna 1.4401 Zgodnie z normą EN numer 1.4401 stal nierdzewna wysokiej jakości.

Gatunek stali nierdzewnej 1.4401 jest również znany jako X5CrNiMo17-12-2 zgodnie z normami EN.

Stal nierdzewna 1.4401 i 316L Stal nierdzewna jakości 304 ma najczęściej stosowane gatunki stali nierdzewnej.

Ta jakość to gatunek stali nierdzewnej.

Te gatunki stali nierdzewnej dobrze się formują i dobrze spawają.

Stal nierdzewna tej jakości nie przyciąga magnesów i jest wysoce odporna na korozję.

1. Odporność na korozję stali nierdzewnej klasy 4401 jest lepsza niż stali nierdzewnej klasy 304.

Rozwój procesu formowania wtryskowego

Formowanie wtryskowe zostało po raz pierwszy zastosowane w formowaniu tworzyw sztucznych. Już w 1862 roku Alexander Parkes w Anglii zaproponował formowanie wtryskowe do produkcji plastikowych grzebieni, uchwytów do parasoli i niektórych innych produktów. Głównym składnikiem tworzywa Baishi jest nitroceluloza (NC) plus niewielka ilość innych substancji, dzięki którym jest plastyczny i ma inne właściwości fizyczne. W 1869 roku brytyjski drukarz Hytt udoskonalił perski plastik i wyprodukował celuloid, ale nadal głównie nitrocelulozę. W 1878 roku wstrzyknął celuloid do formy z wieloma wnękami, aby przygotować produkty. Ta forma miała już bieżnię główną, bieżnię i rysę. W 1879 roku Gray wynalazł w Anglii pierwszą na świecie wytłaczarkę ślimakową, a mniej więcej w tym samym czasie wielu innych zaprojektowało różne modele. Ponieważ celuloid jest wysoce łatwopalny, nie nadaje się do formowania wtryskowego. Technologia formowania wtryskowego była dalej rozwijana aż do 1919 roku, kiedy Eichengrumn wprowadził kwas celulozowy (CA) jako surowiec do formowania wtryskowego. W 1920 roku formowanie wtryskowe stało się uprzemysłowioną metodą przetwarzania, która umożliwia przetwarzanie polimerów termoplastycznych w produkty o skomplikowanych kształtach. Podajnik jest sercem wtryskarki. W 1932 roku Hans Gastrovl z Niemiec wynalazł podajnik z czółenkiem bocznikowym, co zwiększyło powierzchnię grzewczą polimeru i przezwyciężyło wady słabego przewodnictwa cieplnego i nierównomiernego nagrzewania tworzyw sztucznych. Zmniejsza się część objętości materiału i zwiększa się opór, co utrudnia wtryskiwanie wytopu do wnęki. W 1930 roku firma American Celluloid Company wynalazła metodę formowania wtryskowego ze stopu ślimaka. W 1940 roku niemiecka firma BASF wynalazła śrubową metodę bezpośredniego wtrysku. Lata 70-te to ważny okres zmian w rozwoju całego przemysłu tworzyw sztucznych, który doprowadził do wielkiego rozwoju wtrysku.

Proces formowania wtryskowego metali

Systemy wykrywania