Odlew woskowy ze stopu tytanu do pokrętła pokrywy tylnej baterii
Odlewanie metodą traconego wosku, znane również jako odlewanie metodą inwestycyjną, to metoda odlewania precyzyjnego. Podstawową zasadą jest, aby najpierw użyć wosku do utworzenia formy woskowej o tym samym kształcie, co pokrętło tylnej pokrywy baterii, a następnie nałożyć wiele warstw materiałów ogniotrwałych na powierzchnię formy woskowej, aby utworzyć kompletną skorupę.
Zasada odlewania wosku traconego
Odlewanie metodą traconego wosku, znane również jako odlewanie metodą inwestycyjną, to metoda odlewania precyzyjnego. Podstawową zasadą jest, aby najpierw użyć wosku do utworzenia formy woskowej o tym samym kształcie, co pokrętło tylnej pokrywy baterii, a następnie nałożyć wiele warstw materiałów ogniotrwałych na powierzchnię formy woskowej, aby utworzyć kompletną skorupę. Następnie podgrzej skorupę formy, aby się stopiła i wypłynęła z formy woskowej, tworząc w niej wgłębienie odpowiadające kształtowi formy woskowej. Na koniec do tej wnęki wlewa się stopiony stop tytanu, a po ochłodzeniu i zestaleniu stopu tytanu, skorupę rozbija się, aby uzyskać pożądany przycisk pokrywy tylnej baterii.
Wybór materiałów ze stopów tytanu
Stop tytanu ma zalety niskiej gęstości, wysokiej wytrzymałości i dobrej odporności na korozję, dzięki czemu doskonale nadaje się do wykonywania gałek tylnej pokrywy baterii. Wybierając stopy tytanu, należy wziąć pod uwagę specyficzne wymagania eksploatacyjne, takie jak wytrzymałość, twardość, odporność na korozję itp. Typowe stopy tytanu stosowane do odlewania metodą utraty wosku obejmują Ti-6Al-4V, który ma dobrą wszechstronną wydajność i może spełniać różne potrzeby pokręteł tylnej pokrywy akumulatora podczas użytkowania.
Produkcja wzorów woskowych
Zaprojektuj formę woskową
Na podstawie rysunków projektowych gałki tylnej pokrywy akumulatora użyj oprogramowania do projektowania wspomaganego komputerowo (CAD) do modelowania 3D w celu określenia dokładnego rozmiaru i kształtu formy woskowej.
Wykonywanie form
Na podstawie zaprojektowanego modelu woskowego wykonaj odpowiednią formę. Materiał formy jest zwykle wybierany jako metal lub tworzywo sztuczne, co wymaga dużej precyzji i dobrej jakości powierzchni.
Wtrysk materiału woskowego
Podgrzej materiał woskowy do stanu płynnego, a następnie wstrzyknij płynny materiał woskowy do formy za pomocą wtryskarki. Proces wtrysku wymaga kontroli temperatury, ciśnienia i prędkości wtrysku, aby zapewnić jakość formy woskowej.
Usuń pleśń woskową
Gdy materiał woskowy ostygnie i zestali się, otwórz formę i wyjmij formę woskową. Sprawdź formę woskową, usuń zadziory i zadziory z powierzchni i upewnij się, że rozmiar i kształt formy woskowej spełniają wymagania.
Wykonywanie skorupy
Powłoka:Zanurz formę woskową w powłoce, aby równomiernie pokryć powierzchnię formy woskowej. Powłoki składają się zwykle z materiałów ogniotrwałych (takich jak piasek cyrkonowy, korund itp.) i spoiw (takich jak szkło wodne, zol krzemionkowy itp.).
Szlifowanie:Posyp warstwę ogniotrwałego piasku na powierzchni formy woskowej pokrytej farbą, aby mocno przylegały cząsteczki piasku do farby. Celem piaskowania jest zwiększenie wytrzymałości i oddychalności skorupy.
Suszenie i utwardzanie:Formę woskową pokrytą farbą i posypaną piaskiem należy umieścić w komorze suszenia w celu wysuszenia i utwardzenia. Czas i temperaturę schnięcia i utwardzania należy dostosować do rodzaju powłok i spoiw.
Powtórzyć malowanie i szlifowanie:Zgodnie z wymaganiami dotyczącymi grubości powłoki, powtarzaj operacje powlekania i szlifowania, aż powłoka osiągnie wymaganą grubość.
Odwoskowanie:Tak przygotowaną skorupę włożyć do pieca do odparafinowania, podgrzać do określonej temperatury, roztopić formę woskową i pozwolić jej wypłynąć. Proces odparafinowania wymaga kontroli temperatury i czasu, aby zapewnić całkowite stopienie formy woskowej i jej wypłynięcie, unikając jednocześnie pękania skorupy.
Topienie i odlewanie stopu tytanu
Topienie stopu tytanu
Umieść wybrane surowce ze stopu tytanu w próżniowym piecu indukcyjnym w celu stopienia. Podczas procesu topienia konieczna jest kontrola temperatury, stopnia próżni i czasu topienia wewnątrz pieca, aby zapewnić jednolity skład i stabilną jakość stopu tytanu.
Zsyp
Po stopieniu stopu tytanu stopiony stop tytanu jest wtryskiwany do skorupy formy przez śluzę. Proces zalewania wymaga kontrolowania temperatury zalewania, szybkości zalewania i ciśnienia zalewania, aby zapewnić, że stop tytanu będzie mógł wypełnić wnękę skorupy i uniknąć defektów, takich jak porowatość i skurcz.
Przetwarzanie końcowe
Czyszczenie skorupy
Po ochłodzeniu i zestaleniu stopu tytanu rozbij skorupę i usuń odlew. Oczyść pozostałości powłoki i zgorzelinę tlenkową na powierzchni odlewu za pomocą piaskowania, polerowania i innych metod.
01
Obróbka cieplna
Odlewy poddaje się obróbce cieplnej w celu poprawy ich mikrostruktury i właściwości. Typowe procesy obróbki cieplnej obejmują wyżarzanie, hartowanie, odpuszczanie itp.
02
Obróbka mechaniczna
Zgodnie z wymaganiami projektowymi gałki tylnej pokrywy akumulatora, odlewy poddawane są obróbce mechanicznej, takiej jak toczenie, frezowanie, wiercenie itp., aby uzyskać wymagany rozmiar i dokładność.
03
Obróbka powierzchni
Obróbka powierzchniowa odlewów po obróbce mechanicznej, takiej jak galwanizacja, natryskiwanie itp. w celu poprawy ich odporności korozyjnej powierzchni i estetyki.
04
Kontrola jakości
Kontrola rozmiaru
Użyj narzędzi pomiarowych (takich jak suwmiarka, mikrometr itp.), aby sprawdzić rozmiar gałki tylnej pokrywy akumulatora i upewnić się, że spełnia wymagania projektowe.
Kontrola wyglądu
Jakość powierzchni gałki tylnej pokrywy akumulatora sprawdza się wizualnie lub za pomocą mikroskopu lub innego sprzętu w celu sprawdzenia pod kątem defektów, takich jak pęknięcia, pory, dziury od piasku itp.
Testowanie wydajności
Sprawdź właściwości mechaniczne (takie jak wytrzymałość, twardość itp.) i odporność na korozję gałki tylnej pokrywy akumulatora, aby upewnić się, że spełnia wymagania użytkowania.
Zalety
Wysoka precyzja
Odlewanie wosku traconego umożliwia produkcję gałek tylnej pokrywy baterii o wysokiej dokładności wymiarowej i skomplikowanych kształtach, spełniających wymagania projektowe produktu.
Dobra jakość powierzchni
Gładkość powierzchni odlewów po odlaniu jest wysoka, co zmniejsza pracochłonność późniejszej obróbki.
Wysoki stopień wykorzystania materiału
W porównaniu z tradycyjnymi metodami przetwarzania, odlewanie z utraconego wosku może zmniejszyć straty materiału i poprawić stopień wykorzystania materiału.
Wyślij zapytanie
