Utracony stop tytanu w tablecie-Odlew płytki

1. Projektowanie i modelowanie: Najpierw, zgodnie z wymaganiami projektowymi tabletu, tworzony jest precyzyjny-model trójwymiarowy przy użyciu oprogramowania-do projektowania wspomaganego komputerowo (CAD). Model ten musi uwzględniać nie tylko zewnętrzny kształt tabletu, ale także szczegóły, takie jak struktura wewnętrzna i rozmieszczenie interfejsów.

2. Formowanie modelu woskowego: dane zaprojektowanego-wymiarowego modelu są przesyłane do urządzenia do wytwarzania modelu woskowego, zwykle przy użyciu formowania wtryskowego. Do formy wtryskiwany jest stopiony wosk. Pod pewnymi warunkami ciśnienia i temperatury wosk szybko wypełnia wnękę formy, a po schłodzeniu powstaje model woskowy zgodny z kształtem tabletu. Podczas tego procesu konieczna jest ścisła kontrola parametrów, takich jak temperatura materiału woskowego, ciśnienie wtrysku i prędkość wtrysku, aby zapewnić dokładność wymiarową i jakość powierzchni modelu woskowego.

1. Powlekanie materiałem ogniotrwałym: Przygotowany model woskowy mocuje się do pręta wlewowego, tworząc zespół formy. Następnie zespół zanurza się w powłoce ogniotrwałej, która zapewnia jednolitą warstwę powłoki na powierzchni modelu woskowego. Powłoka zazwyczaj składa się z materiałów ogniotrwałych (takich jak piasek krzemionkowy, piasek cyrkonowy itp.) i spoiw (takich jak szkło wodne, zol krzemionkowy itp.). Po pokryciu powierzchnię modelu woskowego posypuje się warstwą piasku ogniotrwałego, aby zwiększyć grubość i wytrzymałość skorupy.

2. Wielowarstwowe-powlekanie i suszenie: proces powlekania i-piaskowania jest powtarzany i zazwyczaj wymaga wielu warstw, z których każda wymaga suszenia. Celem suszenia jest zestalenie spoiwa w powłoce, zwiększając wytrzymałość powłoki. Czas i temperaturę suszenia należy racjonalnie kontrolować w zależności od rodzaju powłoki i warunków środowiskowych, aby zapewnić jakość skorupy.. 3. Odparafinowanie: po wielokrotnym pokryciu i wysuszeniu skorupę formy umieszcza się w urządzeniu do odparafinowania. Podgrzewanie topi model woskowy, powodując jego wypłynięcie ze skorupy formy. Istnieją różne metody odparafinowania, powszechnie obejmujące odparafinowanie parą, odparafinowanie gorącą wodą i odparafinowanie mikrofalowe. Podczas odparafinowania należy dokładnie kontrolować temperaturę i czas, aby zapobiec pękaniu lub odkształceniu skorupy formy.

1. Topienie stopu tytanu: Wybierz odpowiednie surowce ze stopu tytanu i określ skład stopu oraz proporcje zgodnie z wymaganiami wydajnościowymi tabletu. Umieścić surowce w próżniowym piecu do topienia indukcyjnego, podgrzać i stopić je w środowisku próżniowym. Środowisko próżniowe zapobiega reakcji stopu tytanu z tlenem, azotem itp. w powietrzu podczas topienia, zapewniając czystość i jakość stopu. Podczas topienia parametry takie jak temperatura topnienia, czas i prędkość mieszania muszą być ściśle kontrolowane, aby zapewnić jednolity skład stopu.

2. Odlewanie: Po całkowitym stopieniu stopu tytanu i osiągnięciu odpowiedniej temperatury odlewania, roztopiony metal wlewa się do skorupy formy przez wlew. Proces odlewania powinien być szybki i stabilny, aby uniknąć rozprysków metalu i wad, takich jak porowatość. Jednocześnie należy kontrolować prędkość i ciśnienie zalewania, aby mieć pewność, że stopiony metal wypełni wszystkie części skorupy formy.

1. Usuwanie skorupy: Po ochłodzeniu i zestaleniu stopionego metalu, skorupę formy rozbija się metodami mechanicznymi lub chemicznymi w celu usunięcia odlewu. Podczas usuwania skorupy należy zachować ostrożność, aby uniknąć uszkodzenia powierzchni odlewu.

2. Obróbka cieplna: Aby poprawić mikrostrukturę i właściwości odlewu ze stopu tytanu, konieczna jest obróbka cieplna. Typowe procesy obróbki cieplnej obejmują wyżarzanie, hartowanie i odpuszczanie. Obróbka cieplna może poprawić wytrzymałość, twardość i wytrzymałość odlewu, spełniając wymagania dotyczące korzystania z tabletów.

3. Obróbka skrawaniem i obróbka powierzchni: Odlew poddaje się obróbce mechanicznej, na przykład poprzez frezowanie, wiercenie i szlifowanie, w celu uzyskania dokładnych wymiarów i wymagań dotyczących chropowatości powierzchni. Następnie przeprowadza się obróbkę powierzchniową, taką jak anodowanie, galwanizacja i natryskiwanie, w celu poprawy odporności odlewu na korozję, odporności na zużycie i estetyki.

1. Jakość materiału woskowego: wybieraj wysokiej-jakości materiały woskowe, upewniając się, że ich czystość, temperatura topnienia, współczynnik rozszerzalności cieplnej i inne właściwości spełniają wymagania. Regularnie testuj materiały woskowe przy użyciu metod takich jak analiza termograwimetryczna i różnicowa kalorymetria skaningowa, aby ocenić ich właściwości termiczne i zapewnić jakość formy woskowej.

2. Jakość surowca ze stopu tytanu: Ściśle kontroluj skład chemiczny i zawartość zanieczyszczeń w surowcach ze stopu tytanu. Do testowania surowców należy stosować metody takie jak analiza spektralna i analiza chemiczna, upewniając się, że skład stopu spełnia wymagania projektowe. Jednocześnie sprawdzaj jakość wyglądu surowców, aby uniknąć stosowania materiałów z wadami, takimi jak pęknięcia i porowatość.

1. Kontrola dokładności wymiarowej: Podczas wykonywania form woskowych, skorup i procesów odlewania należy używać-precyzyjnego sprzętu pomiarowego (takiego jak współrzędnościowe maszyny pomiarowe, suwmiarki itp.), aby monitorować wymiary na każdym etapie w czasie rzeczywistym. Ustanowienie mechanizmu wczesnego ostrzegania o odchyleniach wymiarowych; gdy odchyłki wymiarowe przekraczają dopuszczalny zakres, należy niezwłocznie dostosować parametry procesu, aby zapewnić dokładność wymiarową odlewu.. 2. Kontrola jakości powierzchni: jakość powierzchni odlewów sprawdza się za pomocą takich metod, jak inspekcja wizualna i mikroskopia metalograficzna. Pęknięcia powierzchni, porowatość i dziury po piasku są szybko identyfikowane i odpowiednio naprawiane. Jednocześnie kontrolowana jest chropowatość powierzchni korpusu formy i jakość powłoki w celu poprawy jakości powierzchni odlewów.

1. Badanie właściwości mechanicznych: Badania właściwości mechanicznych, takie jak próby rozciągania, próby twardości i próby udarności, przeprowadzane są na elementach tabletu odlanych ze stopu tytanu. Testy te oceniają, czy wytrzymałość, wytrzymałość, twardość i inne właściwości mechaniczne odlewów spełniają wymagania projektowe.

2. Badanie odporności na korozję: Odporność na korozję odlewów ze stopów tytanu bada się metodami takimi jak testy w mgle solnej i testy zanurzeniowe. Na podstawie wyników badań dopasowywany jest proces obróbki powierzchniowej w celu poprawy odporności korozyjnej odlewów.

1. Wyzwanie: Stopy tytanu mają wysokie temperatury topnienia i dużą reaktywność chemiczną, co czyni je podatnymi na reakcje z tyglami i wykładzinami pieców podczas wytapiania, co prowadzi do zmian w składzie stopu i wzrostu zanieczyszczeń. Tymczasem stopy tytanu łatwo absorbują tlen, azot i inne gazy z powietrza w wysokich temperaturach, tworząc kruche związki i zmniejszając wydajność stopu.

2. Rozwiązanie: Zastosuj technologię topienia indukcyjnego próżniowego, topiąc w środowisku próżniowym, aby uniknąć kontaktu stopu tytanu z powietrzem. Wybierz odpowiednie materiały na tygle, takie jak tygle z tlenku magnezu lub tygle z tlenku wapnia, aby zmniejszyć reakcję pomiędzy tyglem a stopem tytanu. Jednocześnie należy ściśle kontrolować temperaturę i czas topnienia podczas procesu topienia, aby zapobiec-przetopieniu i absorpcji gazu przez stop tytanu.

1. Wyzwanie: Podczas odparafinowania i odlewania skorupa może pęknąć lub odkształcić się na skutek zmian temperatury i naprężeń termicznych, co prowadzi do zmniejszenia dokładności wymiarowej i pogorszenia jakości powierzchni odlewu.

2. Rozwiązanie: Zoptymalizuj projekt i proces produkcji płaszcza, racjonalnie dobierz materiały ogniotrwałe i spoiwa oraz popraw wytrzymałość i stabilność termiczną płaszcza. Kontroluj szybkość zmian temperatury podczas odparafinowania i odlewania, aby uniknąć nadmiernych naprężeń termicznych skorupy. Jednocześnie wstępne podgrzewanie płaszcza można zastosować w celu zmniejszenia różnicy temperatur pomiędzy płaszczem a roztopionym metalem, łagodząc wpływ naprężenia termicznego.

1. Wyzwania: Stosunkowo wysoka cena surowców ze stopów tytanu, złożoność procesu odlewania-w wosku traconym i duże inwestycje w sprzęt skutkują wysokimi kosztami produkcji odlewania stopów tytanu w-wosku traconym do tabletów.

2. Rozwiązania: Zoptymalizuj trasę procesu, aby poprawić wydajność produkcji i zmniejszyć ilość złomów. Produkcja masowa może rozłożyć koszty inwestycji i produkcji sprzętu. Jednocześnie zacieśnij współpracę z dostawcami, aby obniżyć koszty zakupu surowców ze stopu tytanu. Ponadto eksploruj nowe materiały i procesy, aby znaleźć bardziej-opłacalne alternatywy.