Odlew inwestycyjny śmigła do prasy olejowej

Wprowadzenie produktów

Śmigło śrubowe działające na zasadzie tłoczenia oleju

Istnieją dwa rodzaje ekstrakcji oleju roślinnego, jeden nazywany jest tłoczeniem, a drugi ługowaniem. Pytasz o metodę ekstrakcji, co oczywiście oznacza ekstrakcję pod ciśnieniem. Obecnie istnieją dwie metody prasowania, jedna to prasowanie statyczne, które polega na umieszczeniu roślin w pojemniku i wywarciu nacisku z jednej strony. W przeszłości do ręcznego zwiększania ciśnienia do zasilania używano śruby, ale obecnie do zasilania wykorzystuje się ciśnienie hydrauliczne. Kolejną zasadą metody prasowania jest użycie śmigła śrubowego. Czy widziałeś kiedyś maszynę do mielenia mięsa? Taka jest zasada, ale struktura jest inna.

Zasada tłoczenia oleju z kiełków kukurydzy

Produkcja oleju kukurydzianego polega przede wszystkim na ekstrakcji zarodków kukurydzy. Metody ekstrakcji kiełków kukurydzy obejmują głównie metodę suchą, mokrą i półmokrą.

1. Metoda izolacji zarodków

Oddzielanie zarodków kukurydzy obejmuje głównie obieranie na sucho i ekstrakcję zarodków oraz mielenie na mokro. Sucha metoda obierania i ekstrakcji kiełkowania oznacza, że ​​surowce są bezpośrednio obierane i ekstrahowane do mielenia bez nasiąkania wodą. Ogólnie rzecz biorąc, gdy wilgotność ziarna wynosi około 18 procent, można je wykorzystać, ale straty w procesie przetwarzania są stosunkowo duże; Po namoczeniu skórkę obiera się i ekstrahuje zarodki na mąkę.

Proces produkcji obejmuje: (1) Moczenie: wybrane ziarna są najpierw moczone w roztworze dwutlenku siarki przez 40=60 godzin. W beczce do namaczania zazwyczaj stosuje się beczkę ze stali nierdzewnej o średnicy 5=6 metrów i wysokości 12=15 metrów. (2) Łamanie i oddzielanie zarodków: Po namoczeniu ziarna kukurydzy zostały zmiękczone, a składniki tkankowe stały się luźne. Po rozdrobnieniu za pomocą młynka lub kruszarki do zbiornika do separacji zarodków dodaje się wodę, aby zarodki unosiły się na powierzchni wody i oddzielały zarodki. Korzystanie ze zbiornika do separacji zarodków jest tradycyjnym procesem w moim kraju, ale najwyższy wskaźnik separacji wynosi tylko 85 procent, a skuteczność separacji jest niska. Obecnie duże zakłady przetwórcze za granicą i w moim kraju używają cyklonów do separacji, a współczynnik separacji zarodków może osiągnąć ponad 95 procent.

2. Ekstrakcja oleju z kiełków kukurydzy i proces rafinacji oleju kukurydzianego:

Do produkcji oleju stosuje się metodę tłoczenia i należy zwrócić szczególną uwagę na kluczowe ogniwa technologiczne przed tłoczeniem zarodków kukurydzy, a pogłębianie przejścia oleju i odzyskiwanie ropy naftowej podczas procesu tłoczenia może skutecznie zwiększyć stosunek ziarna do oleju . Wytwarzana ropa naftowa zawiera pewną ilość nasyconych kwasów tłuszczowych, lipidów, wosków i cholesterolu, a także zanieczyszczenia nieglicerydowe, takie jak wolne kwasy tłuszczowe, fosfolipidy, pigmenty i niewielką ilość koloidów białkowych. Zawiera również pewne pigmenty. Dlatego, aby otrzymać rafinowany olej kukurydziany, należy przeprowadzić takie procesy, jak odparafinowanie, odkwaszenie, odbarwienie i dezodoryzacja.

(1) Ekstrakcja kiełków kukurydzy

A. Ekstrakcja zarodków metodą półmokrą

Zasadą jest wykorzystanie różnicy w zawartości wody i absorpcji wody przez zarodki i bielmo kukurydzy, a także różnicy w elastyczności, wytrzymałości i wytrzymałości na zgniatanie po wchłonięciu wody oraz wybranie odpowiedniego sprzętu mechanicznego do kruszenia, obierania i odkiełkowania kukurydzy, a następnie użyj zarodka i bielma. Różne właściwości fizyczne zarodka są miażdżone, podczas gdy bielmo jest miażdżone, a następnie zarodek jest sortowany przez przesiewanie, aby osiągnąć cel ekstrakcji zarodka. W tej metodzie kukurydzę nawilża się do momentu, gdy zawartość wody osiągnie 16–20 procent, a następnie kukurydzę obiera się, łamie i zwija w celu wydobycia zarodków. Wydajność ekstrakcji zarodków tą metodą może osiągnąć ponad 85 procent, przy niskim zużyciu energii, braku zanieczyszczeń, mniejszych inwestycjach w sprzęt, krótkim okresie zwrotu inwestycji i niskich kosztach produkcji, ale zarodek zawiera pewną ilość bielma.

B. Ekstrakcja zarodków na mokro

Oznacza to, że kukurydzę moczy się, rozgniata, determinuje, a zarodek oddziela się od skrobi za pomocą hydrocyklonu. Skuteczność ekstrakcji zarodków tą metodą może sięgać od 85 do 95 procent, a wilgotność zarodka sięga aż 60 procent, który należy wysuszyć. Wysuszony zarodek (o zawartości wody od 2 do 4 procent) zawiera olej od 44 do 50 procent. Dlatego zużycie energii jest duże, problem zanieczyszczenia środowiska jest rozwiązany, inwestycje w sprzęt są duże, koszty produkcji są wysokie, a okres odzyskiwania inwestycji jest długi.

C. Ekstrakcja zarodków na sucho

Oznacza to, że kukurydza nie podlega regulacji wody, a metoda bezpośrednio wykorzystuje metodę mechaniczną do wykonania wspólnego działania pocierania, wytłaczania lub tarcia udarowego w celu oddzielenia skóry, zarodka i bielma. Zaletą tej metody jest prosty proces, niskie zużycie energii i brak zanieczyszczeń, ale wydajność ekstrakcji zarodków jest niska, a zarodek zawiera więcej bielma.

(2) Przygotowanie oleju kukurydzianego Istnieją dwie metody wytwarzania oleju kukurydzianego: ekstrakcja oleju kukurydzianego z zarodków kukurydzy:

Jedną z nich jest metoda prasowania, która jest odpowiednia dla małych i średnich fabryk ropy;

Druga to metoda ługowania rozpuszczalnikiem, odpowiednia dla dużych fabryk ropy;

Trzecia to metoda enzymatyczna wody, będąca nową metodą opracowaną w ostatnich latach. Obecnie większość przedsiębiorstw w kraju wykorzystuje metodę tłoczenia do produkcji oleju z kiełków kukurydzy. Najwyższa wydajność oleju z kiełków kukurydzy wytwarzanego tą technologią może osiągnąć jedynie 65 procent. Do produkcji oleju z kiełków kukurydzy stosuje się metodę ługowania rozpuszczalnikiem. Dzięki tym dwóm technologiom plon oleju z kiełków kukurydzy sięga 97 proc. A. Wilgotność zarodków kukurydzy wytwarzanych metodą ługowania musi być kontrolowana w odpowiednim zakresie, aby spełnić wymagania dotyczące wilgoci procesu wstępnego prasowania i ługowania sztucznie nasączonego kęsa, a także sprzyja nieprzywieraniu rolek podczas walcowania i łatwo jest równomiernie wycisnąć zarodki kukurydzy. Cienkie plasterki stwarzają korzystne warunki do redukcji pozostałości oleju z kęsa. Właściwa wilgotność kęsa po wysuszeniu i odwodnieniu wynosi 10 procent do 11 procent. Aby zapobiec wzrostowi stopnia sproszkowania zielonego arkusza, jego grubość powinna być kontrolowana na poziomie 0,35-0,45 mm, co jest bardziej odpowiednie. Parowanie, wstępne prasowanie i chłodzenie mogą dodatkowo zmienić wewnętrzną i zewnętrzną strukturę zarodka surowca, spowodować koagulację i denaturację białka, zmniejszyć opór cząsteczek oleju przed dyfuzją na zewnątrz, a jednocześnie dostosować wilgotność i temperaturę namoczony surowiec. W przypadku zarodków kukurydzy pochodzących z procesu ekstrakcji przed prasowaniem zaleca się kontrolowanie zawartości wilgoci w materiale do namaczania na poziomie około 4 do 6 procent. W przypadku oleju rozpuszczalnikowego nr 6 temperatura impregnowanego półwyrobu wynosi korzystnie 50-55 stopnia. Ługowanie, oczyszczanie, odparowywanie, parowanie i odzyskiwanie rozpuszczalnika prowadzi się zgodnie z zasadami operacji produkcyjnych konwencjonalnego procesu ługowania.

Jeśli potrzebujesz odlewu śmigła do prasy olejowej, skontaktuj się z nami!

Systemy detekcyjne

Odlew inwestycyjny z zolu miedzi i krzemionki