Wprowadzenie do zespołu łącznika końcowego liny stalowej Φ12-13 z utraconego-wosku

Wprowadzenie do zespołu łącznika końcowego liny stalowej Φ12-13 z utraconego-wosku

Odlewany stały zespół końcówki liny stalowej Φ12-13 to urządzenie do mocowania i łączenia liny stalowej stosowane w windach, maszynach dźwigowych i innych dziedzinach. Składa się głównie z odlanej tulejki stożkowej końca liny, cięgła, nakrętki i zawleczki. Ten produkt jest odpowiedni do lin stalowych o średnicy od Φ12 mm do Φ13 mm.

Przegląd produktu

 

Odlewany stały zespół końcówki liny stalowej Φ12-13 to urządzenie do mocowania i łączenia liny stalowej stosowane w windach, maszynach dźwigowych i innych dziedzinach. Składa się głównie z odlanej tulejki stożkowej końca liny, cięgła, nakrętki i zawleczki. Ten produkt jest odpowiedni do lin stalowych o średnicy od Φ12 mm do Φ13 mm. Wkładając jeden koniec liny stalowej do tulei stożkowej i stosując odlew metalowy Babbitt lub inne metody mocowania, tworzy się mocne połączenie pomiędzy liną stalową a tuleją stożkową, uzyskując sztywne mocowanie pomiędzy liną stalową a sprzętem. Jest szeroko stosowany w systemach trakcji wind, wciągnikach i innych zastosowaniach wymagających stabilnego przenoszenia siły trakcyjnej.

 

Skład strukturalny i cechy
 

Odlewana tuleja stożkowa końca liny

Wykonany z-wysokiej jakości żeliwa lub staliwa w procesie precyzyjnego odlewania, wewnętrzny otwór tulei stożkowej ma konstrukcję stożkową, zapewniającą dużą powierzchnię styku z liną stalową, co może równomiernie rozkładać naprężenia i zapobiegać nadmiernym lokalnym naprężeniom liny stalowej. Powierzchnia tulei stożkowej jest gładka, bez zadziorów i pęknięć, co zapewnia, że ​​lina stalowa nie ulegnie uszkodzeniu podczas wkładania, a także ma dobrą odporność na zużycie i korozję.

Zespół cięgna

Zawiera cięgno, nakrętkę regulacyjną i sworzeń łączący. Cięgno jest wykonane ze stali stopowej-o wysokiej wytrzymałości i ma wystarczającą wytrzymałość na rozciąganie i sztywność. Nakrętka regulacyjna współpracuje z gwintem cięgła, umożliwiając regulację długości zespołu końcówki liny poprzez obracanie nakrętki w celu dostosowania do różnych warunków montażu. Sworzeń łączący służy do połączenia z płytką oczkową stałą urządzenia, zapewniając stabilność i niezawodność połączenia.

Metoda mocowania

Metoda mocowania wykorzystuje tuleję stożkową zintegrowaną z liną stalową w procesie odlewania, co zapewnia wyższą wytrzymałość i stabilność połączenia w porównaniu do innych metod łączenia. Podczas montażu jeden koniec liny stalowej wkłada się do tulejki stożkowej na określoną długość, a następnie wlewa się metal Babbitt. Po ochłodzeniu i zestaleniu metalu Babbitta lina stalowa i tuleja stożkowa tworzą całość, która wytrzymuje duże siły rozciągające i nie jest łatwa do poluzowania podczas długotrwałego-użytkowania.

Zakres zastosowania

 

Ten zespół końcówki liny nadaje się do systemów wind o dużym udźwigu znamionowym i dużej prędkości roboczej, a także do różnych maszyn dźwigowych, maszyn budowlanych i innych zastosowań wymagających stałych lin stalowych. Ten produkt jest szczególnie odpowiedni do zastosowań wymagających dużej wytrzymałości i rygorystycznych wymagań bezpieczeństwa dla połączeń lin stalowych, takich jak windy w-wieżowcach, windy towarowe i portowe urządzenia dźwigowe.

 

Parametry techniczne

 

1. Odpowiednia średnica liny stalowej: Φ12 mm- Φ13 mm

2. Znamionowa siła rozciągająca zrywająca: W zależności od materiału i konstrukcji, na ogół nie mniejsza niż 90% minimalnej siły rozciągającej zrywającej liny stalowej.

3. Materiał tulei stożkowej: żeliwo szare HT300 lub staliwo ZG270-500

4. Materiał drążka kierowniczego: stal 45 # lub stal stopowa 20CrMnTi

5. Specyfikacje gwintów: Określane na podstawie średnicy drążka kierowniczego, zwykle M20-M24

6. Zakres temperatury roboczej: -20 stopni do +80 stopni

 

Instalacja i konserwacja

 

Kroki instalacji

● Najpierw sprawdź, czy wszystkie elementy zespołu końcówki liny są nienaruszone i wolne od pęknięć, odkształceń lub innych defektów.
● Przytnij linę stalową do określonej długości i bezpiecznie zwiąż koniec liny drutem, aby zapobiec strzępieniu.
● Włóż linę stalową do tulei stożkowej, upewniając się, że długość liny stalowej wewnątrz tulei stożkowej odpowiada wymaganiom, zazwyczaj około 2/3 długości tulei stożkowej.
● Oczyść wewnętrzny otwór tulei stożkowej i powierzchnię liny stalowej z oleju i zanieczyszczeń, następnie wlewaj podgrzany stopiony metal Babbitt, aż metal Babbitt wypełni szczelinę pomiędzy tuleją stożka a liną.
● Gdy metal Babbitta ostygnie i stwardnieje, połączyć tuleję stożkową z zespołem drążka kierowniczego, wyregulować długość zespołu końcówki liny, regulując nakrętkę w celu naprężenia liny, a na koniec przymocować nakrętkę regulacyjną za pomocą zawleczki, aby zapobiec poluzowaniu.

Konserwacja

● Regularnie sprawdzaj połączenie wszystkich elementów zespołu końcówki liny, sprawdzaj, czy nakrętka regulacyjna jest luźna i czy zawleczka jest nienaruszona.
● Sprawdź, czy nie ma wycieków metalu Babbitt lub poluzowań na połączeniu pomiędzy tuleją stożka i liną stalową. Jeśli wystąpią jakiekolwiek nieprawidłowości, należy je natychmiast leczyć.
● Regularnie smaruj gwintowane części drążka kierowniczego i nakrętki, aby zapobiec rdzewieniu i zakleszczeniom.
● Jeżeli podczas użytkowania liny stalowej zostaną stwierdzone pęknięcia lub zużycie, należy niezwłocznie wymienić linę stalową i zespół końcówki liny.

Środki ostrożności

 

1. Przed montażem upewnij się, że specyfikacje i model końcówki liny odpowiadają średnicy liny stalowej. Używanie komponentów o zbyt dużych lub małych rozmiarach jest surowo zabronione.

2. Podczas wylewania metalu Babbitt należy ściśle kontrolować temperaturę ogrzewania i proces zalewania, aby zapewnić ścisłe połączenie metalu Babbitt, liny z drutu stalowego i zwężającej się tulei.

3. Podczas instalacji należy ściśle przestrzegać procedur operacyjnych; aby zapobiec wypadkom, wykonywanie nieautoryzowanych operacji jest surowo zabronione.

4. Jeżeli podczas pracy urządzenia zostaną wykryte jakiekolwiek nietypowe dźwięki lub wibracje w zespole końcowym liny, natychmiast zatrzymaj maszynę i sprawdź ją. Wznowienie pracy dopiero po usunięciu usterki.

5. Regularnie przeprowadzaj testy bezpieczeństwa zespołu końcówki liny, takie jak testy wytrzymałości na rozciąganie, aby zapewnić jego bezpieczne i niezawodne działanie.

 

Wyślij zapytanie

(0/10)

clearall