Wirnik cylindra zamka Odlew-ze stopu tytanu z traconym woskiem

o Wysoka wytrzymałość: Stopy tytanu mają wytrzymałość podobną do stali stopowej, ale znacznie niższą gęstość, co pozwala na zmniejszenie masy przy jednoczesnym zachowaniu wystarczającej wytrzymałości wirnika cylindra zamka. Ma to znaczenie w przypadku specjalistycznych zamków z ograniczeniami wagowymi, takich jak te stosowane w lotnictwie.

o Odporność na korozję: Na powierzchni stopów tytanu tworzy się gęsta warstwa tlenku. Ta warstwa tlenku ma doskonałą stabilność chemiczną, skutecznie przeciwstawiając się korozji powodowanej przez różne media, w tym wilgotne powietrze i wodę morską. Oznacza to, że wirniki cylindrów zamka wykonane ze stopów tytanu mogą być używane przez dłuższy czas w trudnych warunkach bez korozji, co wydłuża żywotność zamka.

o Biokompatybilność: Chociaż biokompatybilność nie jest czynnikiem krytycznym w przypadku zwykłych zamków, w niektórych zastosowaniach specjalnych, takich jak zamki do wyrobów medycznych, biokompatybilność stopów tytanu może zapobiec niekorzystnemu wpływowi na organizm ludzki.

o Wybór składu: W oparciu o specyficzne wymagania użytkowania i wskaźniki wydajności wirnika cylindra zamka wybierany jest odpowiedni skład stopu tytanu. Typowe stopy tytanu obejmują Ti-6Al-4V, gdzie aluminium (Al) poprawia wytrzymałość i stabilność termiczną stopu tytanu, podczas gdy wanad (V) pomaga poprawić obrabialność i wytrzymałość stopu.

* Projekt formy: na podstawie-trójwymiarowego modelu wirnika cylindra zamka projektuje się i wytwarza formę do wykonania modelu woskowego. Precyzja formy wpływa bezpośrednio na dokładność wymiarową modelu woskowego; dlatego do wytworzenia formy wymagany jest-precyzyjny sprzęt i procesy obróbki.

* Formowanie modelu woskowego: Do ​​formy wtryskiwany jest stopiony wosk. Po ostygnięciu i zestaleniu wosku model woskowy wyjmuje się z formy. Aby zapewnić jakość modelu woskowego, należy kontrolować parametry procesu, takie jak temperatura wosku, ciśnienie wtrysku i szybkość chłodzenia.

* Montaż modelu woskowego: Poszczególne modele woskowe są łączone w zespół modelu woskowego poprzez spawanie lub klejenie, aby ułatwić późniejsze operacje odlewania. Podczas montażu niezwykle istotne jest zapewnienie bezpiecznego połączenia i dokładnego ułożenia pomiędzy modelami woskowymi.

* Nakładanie zawiesiny: Model woskowy zanurza się w zawiesinie składającej się z materiałów ogniotrwałych, spoiw i dodatków, zapewniających równomierną powłokę zawiesiny na powierzchni. Następnie na powierzchnię zaczynu posypuje się warstwę piasku ogniotrwałego, aby zapewnić mocne przyleganie.

* Suszenie i utwardzanie: Model woskowy pokryty zawiesiną i ogniotrwałym piaskiem poddawany jest suszeniu i utwardzaniu. Dzięki temu spoiwo zawarte w zawiesinie może reagować chemicznie, tworząc solidną otoczkę. Należy dokładnie kontrolować czas schnięcia i utwardzania oraz parametry temperatury w oparciu o skład zawiesiny i warunki środowiskowe.

* Powtarzane powlekanie: Aby zapewnić wytrzymałość i grubość powłoki, proces powlekania zawiesiną i piaskiem powtarza się, zwykle wymagając 3-5 warstw. Po nałożeniu każdą warstwę należy wysuszyć i utwardzić.

* Odparafinowanie: Przygotowaną skorupę formy umieszcza się w urządzeniu do odparafinowania. Podgrzewanie topi model woskowy, powodując jego wypłynięcie ze skorupy formy, tworząc w ten sposób wnękę wewnątrz skorupy formy, która pasuje do kształtu wirnika rdzenia zamka. Podczas odparafinowania należy dokładnie kontrolować temperaturę i czas ogrzewania, aby zapobiec pękaniu skorupy formy.

* Topienie stopu tytanu: Surowiec ze stopu tytanu umieszcza się w próżniowym piecu indukcyjnym w celu topienia. Podczas topienia parametry takie jak poziom próżni, temperatura i czas topienia muszą być ściśle kontrolowane, aby zapewnić jednorodność i czystość składu stopu tytanu.

* Odlewanie: Gdy stop tytanu osiągnie określoną temperaturę i wymagania dotyczące składu, szybko wlewa się go do podgrzanej skorupy formy. Podczas odlewania należy zwrócić uwagę na prędkość i metodę zalewania, aby uniknąć defektów, takich jak porowatość i wtrącenia.

* Czyszczenie skorupy formy: Po ostygnięciu odlewu skorupę formy usuwa się za pomocą takich metod, jak wibracje mechaniczne i piaskowanie.

* Obróbka cieplna: Wirnik z rdzeniem zamkowym poddawany jest obróbce cieplnej w celu poprawy jego mikrostruktury i właściwości. Typowe procesy obróbki cieplnej obejmują wyżarzanie, hartowanie i odpuszczanie. Należy określić specyficzne parametry obróbki cieplnej w oparciu o skład stopu tytanu i wymagania aplikacyjne wirnika cylindra zamka.

* Obróbka skrawaniem i obróbka powierzchni: Zgodnie z wymaganiami projektowymi wirnika cylindra zamka jest on poddawany obróbce mechanicznej, na przykład poprzez wiercenie i frezowanie, w celu uzyskania precyzyjnych wymiarów i chropowatości powierzchni. Na koniec wirnik cylindra zamka poddawany jest obróbce powierzchniowej, takiej jak galwanizacja i natryskiwanie, w celu poprawy jego odporności na zużycie i korozję.