Odlewy inwestycyjne do korbowodów kolejowych

Wprowadzenie produktów

Nazwa produktu: Akcesoria kolejowe - Odlewy inwestycyjne do korbowodów kolejowych
Numer produktu: TD-03-15
Proces odlewania: precyzyjne odlewanie szkła wodnego
Forma: ogólna forma aluminiowa i forma stalowa
Materiał formy: wosk niskotemperaturowy
Obudowa formy: szkło wodne, piasek kwarcowy
Charakterystyka procesu: Kształt odlewu jest złożony, co utrudnia kucie, spawanie i cięcie materiałów stopowych, co zmniejsza naddatek na obróbkę i koszty produkcji.
Zakres tolerancji odlewu: CT7 DO CT9
Zakres wagi produktu: 0.5 KGS DO 200 KGS
Wykończenie powierzchni surowej: RA12.5
Obrobione wykończenie powierzchni: RA3.2
Rodzaj materiału odlewniczego: stal węglowa, stal stopowa, żeliwo szare, żeliwo sferoidalne
 

Casting inwestycyjny
W przypadku stosowania wosku do wykonywania wzorów, odlewanie metodą traconego wosku jest również znane jako „odlewanie z wosku traconego”. Odlewanie metodą inwestycyjną zwykle odnosi się do schematu odlewania, w którym model jest wykonany z materiałów topliwych, skorupa jest wykonywana poprzez nałożenie kilku warstw materiałów ogniotrwałych na powierzchnię modelu, a następnie model jest topiony i wyładowywany z skorupy, więc aby uzyskać model odlewu bez powierzchni podziału, a schemat odlewu można wypełnić piaskiem i wylać po prażeniu w wysokiej temperaturze. Ponieważ wzór jest powszechnie wykonany z materiałów woskowych, odlewanie metodą traconego wosku jest często określane jako „odlewanie z wosku traconego”.
Rodzaje stopów, które można wytwarzać metodą odlewania metodą traconego ciepła, obejmują stal węglową, stal stopową, stop żaroodporny, stal nierdzewną, stop precyzyjny, stop z magnesami trwałymi, stop łożyskowy, stop miedzi, stop aluminium, stop tytanu i żeliwo sferoidalne.
Kształt odlewów metodą traconą jest na ogół bardziej złożony, minimalna średnica otworu, jaki można odlać w odlewie, może sięgać {{0}},5 mm, a minimalna grubość ścianki odlewu wynosi 0,3 mm. Podczas produkcji niektóre części, które pierwotnie składały się z kilku części, można zaprojektować w integralne części i bezpośrednio odlać metodą odlewania metodą traconego paliwa, zmieniając strukturę części, aby zaoszczędzić roboczogodziny przetwarzania i zużycie materiałów metalowych, a także sprawić, że Struktura części jest bardziej rozsądna.
Masa odlewów metodą traconą przeważnie wynosi od zera do kilkudziesięciu sztuk bydła (od kilku gramów do kilkunastu kilogramów, na ogół nie więcej niż 25 kilogramów), przy czym bardziej kłopotliwe jest wytwarzanie zbyt ciężkich odlewów metodą odlewania metodą traconą.
Proces odlewania metodą traconego węgla jest bardziej złożony i niełatwy do kontrolowania, a użyte i zużyte materiały są droższe, dlatego nadaje się do produkcji małych części o skomplikowanych kształtach, wymagających dużej precyzji lub trudnych do wykonania innych przetwarzania, takie jak łopatki silników turbinowych.
 

Zalety odlewania inwestycyjnego
Dokładność wymiarowa odlewów metodą ciśnieniową jest wysoka, na ogół do CT4-6 (CT10~13 dla odlewów piaskowych, CT5~7 dla odlewów ciśnieniowych), oczywiście ze względu na złożony proces odlewania metodą ciśnieniową istnieje wiele czynniki wpływające na dokładność wymiarową odlewów, takie jak skurcz formy, odkształcenie formy odlewniczej, liniowa zmiana płaszcza w procesie nagrzewania i chłodzenia, stopień skurczu stopu oraz odkształcenie odlewu w procesie proces krzepnięcia itp., zatem chociaż dokładność wymiarowa zwykłych odlewów metodą traconego wosku jest większa, to jednak jej konsystencję należy jeszcze udoskonalić (zastosowanie medium. Zgodność wymiarowa odlewów z woskiem wysokotemperaturowym uległa znacznej poprawie).
Podczas prasowania formy inwestycyjnej stosuje się profil prasujący o wysokim wykończeniu powierzchni wnęki, więc wykończenie powierzchni formy inwestycyjnej jest również stosunkowo wysokie. Dodatkowo płaszcz wykonany jest poprzez nałożenie powłoki ogniotrwałej ze specjalnego spoiwa i materiału ogniotrwałego odpornego na wysokie temperatury i naniesionej na formę odlewniczą, a wewnętrzna powierzchnia wnęki stykająca się bezpośrednio z roztopionym metalem posiada wysoką skończyć. Dlatego wykończenie powierzchni odlewów precyzyjnych jest wyższe niż w przypadku odlewów ogólnych, które na ogół mogą osiągnąć Ra.1,6 ~ 3,2 μm.
Największą zaletą odlewania metodą traconą jest to, że ponieważ odlewy inwestycyjne mają wysoką dokładność wymiarową i wykończenie powierzchni, mogą zmniejszyć pracę obróbczą i pozostawić jedynie niewielki naddatek na obróbkę w częściach o wyższych wymaganiach, a nawet niektóre odlewy pozostawiają jedynie naddatek na szlifowanie i polerowanie, które można stosować bez obróbki. Można zauważyć, że metoda odlewania metodą traconego paliwa może zaoszczędzić wiele sprzętu obrabiarkowego i roboczogodzin przetwarzania, a także znacznie zaoszczędzić surowce metalowe.
Kolejną zaletą metody odlewania metodą traconego węgla jest możliwość odlewania skomplikowanych odlewów z różnych stopów, zwłaszcza nadstopów. Na przykład łopatki silników odrzutowych mają opływowy kształt i wewnętrzną wnękę do chłodzenia, której z trudem można utworzyć w wyniku obróbki mechanicznej. Produkcja metodą odlewania metodą traconego materiału może nie tylko osiągnąć produkcję masową, zapewnić spójność odlewu, ale także uniknąć koncentracji naprężeń w liniach noży resztkowych po obróbce.
 

Systemy detekcyjne

Odlew inwestycyjny z zolu miedzi i krzemionki