Uchwyt przepływomierza Odlew woskowy ze stopu tytanu

Projektowanie i produkcja form: projektowanie i produkcja form w oparciu o-trójwymiarowy model uchwytu przepływomierza. W formie zastosowano-precyzyjną technologię przetwarzania, aby zapewnić dokładność wymiarową i jakość powierzchni wnęki formy, a co za tym idzie dokładność wymiarową i gładkość powierzchni formy woskowej.

Wtrysk wosku: Podgrzej materiał woskowy o średniej temperaturze do odpowiedniej temperatury, aby zapewnić mu dobrą płynność, a następnie wstrzyknij materiał woskowy do wnęki formy za pomocą wtryskarki. Podczas procesu wtryskiwania należy kontrolować ciśnienie, prędkość i temperaturę wtrysku, aby mieć pewność, że materiał woskowy całkowicie wypełni gniazdo formy i uniknąć defektów, takich jak pory i skurcz.

Montaż formy woskowej: Zmontuj poszczególne formy woskowe w moduły woskowe poprzez spawanie lub klejenie w celu późniejszego odlewania wsadowego. Podczas procesu montażu konieczne jest zapewnienie względnej dokładności położenia pomiędzy formami woskowymi, aby uniknąć odchyleń wymiarowych podczas procesu odlewania.

Zawiesina do powlekania: Zanurz grupę formy woskowej w zawiesinie składającej się z materiałów ogniotrwałych (takich jak piasek cyrkonowy, piasek mulitowy itp.) i spoiw (takich jak szkło wodne, zol krzemionkowy itp.), tak aby powierzchnia formy woskowej była równomiernie pokryta warstwą zawiesiny. Następnie posyp jego powierzchnię warstwą ogniotrwałego piasku, aby zwiększyć grubość i wytrzymałość skorupy.

Suszenie i utwardzanie: Umieść grupę form woskowych pokrytą zawiesiną i piaskiem w komorze suszącej i kontroluj temperaturę, wilgotność i warunki wentylacji, aby spowodować, że spoiwo w zawiesinie przejdzie reakcję twardnienia, tworząc powłokę o określonej wytrzymałości. Ogólnie rzecz biorąc, wymagane jest wielokrotne powlekanie i utwardzanie przez suszenie, aby uzyskać skorupę o wystarczającej grubości i wytrzymałości.

Odparafinowanie: Umieść skorupę formy w piecu do odparafinowania, podgrzej ją, aby stopić materiał woskowy i wypłynąć z skorupy formy, tworząc w ten sposób wnękę wewnątrz skorupy formy o tym samym kształcie co uchwyt. Proces odparafinowania powinien dobrze kontrolować prędkość i temperaturę nagrzewania, aby uniknąć pękania skorupy z powodu nadmiernych naprężeń termicznych.

Topienie stopu tytanu: Do topienia surowców ze stopu tytanu stosuje się próżniowy piec łukowy lub piec indukcyjny. Podczas procesu topienia należy ściśle kontrolować stopień podciśnienia i temperaturę wewnątrz pieca, aby zapewnić jednorodność i czystość składu chemicznego stopu tytanu oraz uniknąć mieszania się zanieczyszczeń.

Nalewanie: Szybko wlać stopiony płyn ze stopu tytanu do podgrzanej skorupy w wysokiej temperaturze. Proces zalewania powinien kontrolować prędkość i temperaturę zalewania, aby zapewnić, że płynny stop tytanu będzie mógł wypełnić skorupę i wnękę, unikając jednocześnie wad, takich jak niewystarczające wylewanie i izolacja od zimna.

Czyszczenie skorupy: Stosowanie metod wibracji mechanicznych lub piaskowania w celu usunięcia skorupy z powierzchni odlewu. Podczas czyszczenia skorupy należy zwrócić uwagę, aby nie uszkodzić powierzchni odlewu.

Obróbka cieplna: Obróbkę cieplną poddaje się odlewom w celu poprawy ich mikrostruktury i właściwości mechanicznych. Typowe procesy obróbki cieplnej obejmują obróbkę roztworową i obróbkę starzenia. Kontrolując temperaturę i czas obróbki cieplnej, stopy tytanu mogą osiągnąć najlepsze dopasowanie wytrzymałości i wytrzymałości.

Obróbka: Zgodnie z wymaganiami konstrukcyjnymi uchwytu przepływomierza odlewy poddaje się obróbce skrawaniem, takiej jak toczenie, frezowanie, wiercenie itp., aby uzyskać wymaganą dokładność wymiarową i chropowatość powierzchni.

Obróbka powierzchniowa: Obróbka powierzchni obrobionego uchwytu, taka jak anodowanie, pasywacja itp., w celu poprawy jego odporności na korozję i jakości wyglądu.