Wprowadzenie produktów

Zalety i wady odlewania fuzyjnego

Zalety odlewania precyzyjnego obejmują:

1 Można formować niezwykle złożone części

Jako proces formowania metalu, odlewanie precyzyjne może formować niezwykle złożone części. W porównaniu z odlewaniem ciśnieniowym, odlewaniem piaskowym, odlewaniem traconym i innymi procesami, odlewanie precyzyjne może umożliwiać najwyższą złożoność części.Można formować stemple daty, tekst i wewnętrzny grzbiet.Można formować odwrotne zapięcie.Można formować złożone rury.

Dzięki tej funkcji odlewanie precyzyjne może zostać wykorzystane do połączenia części pierwotnie przetworzonych w innych procesach w jedną całość, co pozwala na uproszczenie struktury produktu, wyeliminowanie procesu montażu i osiągnięcie celu, jakim jest redukcja kosztów.

Z drugiej strony, odlewanie precyzyjne zapewnia dużą swobodę projektowania, a przy jego użyciu można formować nawet wyjątkowo skomplikowane części.

▲Przykład odlewania precyzyjnego skomplikowanych części

2 Dobra jakość wyglądu

Odlewy precyzyjne charakteryzują się dobrą jakością wyglądu, niską chropowatością powierzchni i chropowatością powierzchni dochodzącą do Ra3,2um.

Ogólnie rzecz biorąc, chropowatość powierzchni frezowanego metalu wynosi Ra3,2. Innymi słowy, jakość wyglądu odlewów precyzyjnych jest podobna do jakości po frezowaniu.

Zaletą tego rozwiązania jest to, że w niektórych przypadkach odlewanie precyzyjne pozwala wyeliminować wtórne procesy obróbki lub procesy obróbki powierzchni, takie jak malowanie.

▲ Części samolotów o wysokiej jakości wyglądu

3 Wysoka dokładność wymiarowa

W porównaniu z innymi procesami odlewniczymi, dokładność wymiarowa odlewów precyzyjnych jest wyższa.

▲Liniowa tolerancja wymiarowa dla odlewów precyzyjnych

Oczywiście, ze względu na złożoność procesu odlewania precyzyjnego, istnieje wiele czynników wpływających na dokładność wymiarową odlewu, takich jak kurczenie się formy, odkształcenie formy inwestycyjnej, liniowa zmiana powłoki formy podczas procesu nagrzewania i chłodzenia, szybkość kurczenia się stopu i odkształcenie odlewu podczas procesu krzepnięcia, więc dokładność wymiarowa zwykłych odlewów precyzyjnych jest stosunkowo wysoka. Jednak jej spójność nadal wymaga poprawy (spójność wymiarowa odlewów wykorzystujących materiały woskowe o średniej i wysokiej temperaturze powinna zostać znacznie poprawiona)

4 Materiały nie są ograniczone

Nie ma ograniczeń co do materiałów metalowych, które można odlewać metodą precyzyjnego odlewania, w tym stali węglowej, stali stopowej, stopów żaroodpornych, stali nierdzewnej, stopów precyzyjnych, stopów z magnesami trwałymi, stopów łożyskowych, stopów miedzi, stopów aluminium, stopów tytanu i żeliwa sferoidalnego.

▲Odlew precyzyjny ze stopu tytanu

Wady odlewania precyzyjnego obejmują:

● Największą wadą odlewania precyzyjnego jest stosunkowo wysoki koszt, ponieważ proces jest skomplikowany, cykl produkcyjny jest długi, a koszty formy woskowej, farby, piasku ogniotrwałego itp. są wysokie. Dlatego odlewanie precyzyjne jest bardziej odpowiednie dla produktów o dużej objętości, a wykorzystanie druku 3D do produkcji form woskowych można rozważyć w małych partiach.

● Prosty proces częściowy jest zastępowany przez odlewanie precyzyjne, a koszt będzie wyższy. Jeśli odlewanie precyzyjne jest stosowane w celu obniżenia kosztów, konieczne jest rozważenie łączenia wielu części, usunięcia obróbki mechanicznej itp.

● Rozmiar odlewu nie powinien być zbyt duży. Maksymalna waga odlewu może wynosić 1000 kg, co jest trudne do przekroczenia.

Na jakość odlewania precyzyjnego wpływa zbyt wiele czynników, a kontrola jakości procesu jest trudna.

Zhongwei Precision oferuje następujące usługi

Systemy detekcji

Odlew inwestycyjny z solami krzemionkowymi miedzi

Jesteśmy producentem odlewów z żeliwa sferoidalnego FGE50-7, jeśli potrzebujesz więcej informacji skontaktuj się z nami!