Zablokuj część spiekaną PM

Wprowadzenie produktów

Zalety produktu

Proces metalurgii proszków i rozwiązywanie wad produktów

Produkty metalurgii proszków są wytwarzane z proszków metali, takich jak proszek żelaza, proszek miedzi, proszek ze stali nierdzewnej itp., Które są rafinowane metodą formowania-spiekania. Tradycyjny proces: mieszanie proszku, prasowanie, spiekanie, wykańczanie, obróbka końcowa (zanurzenie w oleju; pakowanie; obróbka skrawaniem itp.). To znaczy, po pierwsze, przygotowany mieszany proszek o wysokiej czystości jest wkładany do formy, prasowany i formowany pod pewnym ciśnieniem, a następnie wypraska jest spiekana w piecu do spiekania z kontrolowaną atmosferą w temperaturze niższej niż temperatura topnienia materiał bazowy, aby cząstki proszku tworzyły wiązanie metalurgiczne.

Zalety procesu metalurgii proszków PM:

1). Nie jest wymagana żadna lub tylko niewielka obróbka;

2). Wskaźnik wykorzystania materiału jest wysoki, który może osiągnąć ponad 95 procent;

3). Części mają dobrą spójność i stabilność rozmiaru;

4). Skład materiału można dostosować do wymagań wydajnościowych części klienta;

5). Powierzchnię części można poddać obróbce zgodnie z potrzebami klienta w celu poprawy wytrzymałości i twardości;

6). Dzięki zastosowaniu formowania form może wytwarzać części o skomplikowanych lub dziwnych kształtach, których nie można wytworzyć innymi procesami skrawania;

7). Ponieważ nadaje się do masowej produkcji, wydajność produkcji jest wysoka, a koszt niższy niż w przypadku obróbki skrawaniem.

O chropowatości powierzchni części z metalurgii proszków, których nie wiesz: Ogólna chropowatość powierzchni i zdolność odbijania powierzchni części z metalurgii proszków zależą od gęstości, stanu formy i kolejnych operacji. Chropowatość powierzchni podana przez konwencjonalne odczyty profilometryczne jest fałszywym wrażeniem, ponieważ powierzchnia części z metalurgii proszków nie jest w tym samym stanie, co powierzchnia cięcia lub szlifowania ogólnych materiałów odlewniczych i kuźniczych. Ogólny odczyt obejmuje szczyty i doliny obrabianej powierzchni, podczas gdy część metalurgii proszków to szereg bardzo płaskich powierzchni składających się z połamanych płaszczyzn z porami o różnej wielkości. Efektywna płaskość powierzchni części z metalurgii proszków jest lepsza niż szlifowanych lub szlifowanych i polerowanych powierzchni części odlewanych i kutych. Chropowatość powierzchni można dodatkowo poprawić za pomocą kolejnych operacji, takich jak dociskanie, honowanie, polerowanie lub szlifowanie. Zarówno producent, jak i nabywca muszą uzgodnić wymagania i metody pomiaru chropowatości powierzchni, biorąc pod uwagę końcowe zastosowanie części.

Części konstrukcyjne z metalurgii proszków: części spiekane wytwarzane metodą metalurgii proszków z określoną dokładnością wymiarową i zdolne do wytrzymania obciążeń, takich jak rozciąganie, ściskanie, odkształcenie lub praca w warunkach tarcia i zużycia, znane również jako spiekane części konstrukcyjne. Główne zalety spiekanych elementów konstrukcyjnych to oszczędność materiału, oszczędność pracy, niski koszt produkcji, odpowiedni do masowej produkcji i oczywisty efekt oszczędności energii. Szeroko stosowany w samochodach, maszynach rolniczych, maszynach do szycia, aparatach fotograficznych, elektronarzędziach i innych gałęziach przemysłu. Główna różnica między materiałami, takimi jak spiekane elementy konstrukcyjne, a zwykłymi materiałami odlewanymi i kutymi, polega na tym, że ich gęstość jest zmienna. Biorąc pod uwagę ten sam skład chemiczny i mikrostrukturę, właściwości takich materiałów są funkcją ich gęstości. Ze względu na obecność porowatości szczątkowej, jego plastyczność i udarność są niższe niż materiałów odlewanych i kutych o takim samym składzie chemicznym, co ogranicza zakres jego zastosowania. Zalety mechanicznych części konstrukcyjnych metalurgii proszków: w dużym stopniu oszczędzaj metal i obniżaj koszty produktu.

Przyczyna powstawania zadziorów w elementach z metalurgii proszków: szczelina formy. Technologia metalurgii proszków to technologia formowania proszków metali. Względne przesuwanie się między matrycą a stemplem, stemplem i trzpieniem musi mieć pasującą szczelinę. Gdy metalowy proszek lub gotowy spiekany półwyrób znajduje się pod ciśnieniem w formie. Podczas formowania następuje płynięcie lub odkształcenie plastyczne. Efekt wypełnienia formowanych części w szczelinie pasowania formy jest pierwotną przyczyną powstawania zadziorów. Gdy odstęp wynosi około {{0}}.008 mm, na linii prostej i rogach części pojawią się zadziory; gdy szczelina formy osiągnie 0.{10}}02 mm, łatwo pojawią się zadziory na ostrych krawędziach. Zadziory części z metalurgii proszków będą się zmieniać wraz ze zmianą szczeliny, a szczelina formy zależy również od zmiany chropowatości powierzchni. Gdy wartość Ra wzrasta od 0,2 do 0,8, szczelina zwiększa się od 0,002 mm do 0,008 mm. Ten rodzaj zadziorów jest równomiernie rozłożony wokół części, a chropowatość powierzchni części jest dobra. Należy zwrócić uwagę na proces konstrukcyjny części z metalurgii proszków: połączenie każdej ściany powinno mieć zaokrąglone rogi lub sfazowane rogi, aby uniknąć ostrych narożników. Obróbka akcesoriów do metalurgii proszków Harbin

Metalurgia proszków nadaje się do wytwarzania dużej liczby produktów o tym samym kształcie, a cykl produkcyjny można znacznie skrócić dzięki metalurgii proszków.

Przyczyny zadziorów w częściach z metalurgii proszków: Metalurgia proszków to ekologiczna technologia produkcji o wysokiej jakości i wysokiej precyzji, która jest szeroko stosowana w maszynach, elektronice, automatyce, lotnictwie i innych dziedzinach. Wraz z postępującym uprzemysłowieniem i automatyzacją wymagania dotyczące precyzji wykonania części mechanicznych są coraz wyższe, a wymagania dotyczące warunków eksploatacji stają się coraz bardziej rygorystyczne. Zadziory stopniowo przyciągały dużą uwagę, a usuwanie zadziorów stało się kluczowym procesem w obróbce części. Generowanie zadziorów ma wiele wspólnego z metodami projektowania i produkcji części. Metalurgia proszków to proces, w którym sproszkowany metal (lub mieszanina sproszkowanego metalu i niemetalu) jest wykorzystywany jako surowiec do wytwarzania materiałów metalowych, materiałów kompozytowych oraz różnego rodzaju wyrobów poprzez formowanie i spiekanie. Projekt matrycy do prasowania części proszkowych i instalacja procesu formowania kęsów proszkowych będzie bezpośrednio wpływać na jakość powierzchni części z metalurgii proszków. Shenzhen metalurgia proszków produktów części blokujących.

Proces formowania wtryskowego metali

Systemy wykrywania