Głowica cylindra PM Część spiekana

Wprowadzenie produktów

Zalety produktu

Rodzaj metody przygotowania metalurgii proszków głowic cylindrów silnika

【Zakres techniczny】

[0001] Niniejszy wynalazek dotyczy dziedziny przygotowania części silników samochodowych, w szczególności sposobu wytwarzania głowicy cylindrów silnika metodą metalurgii proszków.

【Technika w tle】

[0002] Metalurgia proszków polega na wytwarzaniu proszku metalicznego lub stosowaniu proszku metalicznego (lub mieszaniny proszku metalicznego i proszku niemetalicznego) jako surowca, po formowaniu i spiekaniu, do wytwarzania materiałów metalowych, materiałów kompozytowych i różnego rodzaju technologii przemysłowych. Obecnie technologia metalurgii proszków znalazła szerokie zastosowanie w przemyśle transportowym, maszynowym, elektronicznym, lotniczym, zbrojeniowym, biologicznym, nowej energii, informatyce i nuklearnym i stała się jedną z najbardziej dynamicznych gałęzi nauki o nowych materiałach. Technologia metalurgii proszków ma szereg zalet, takich jak znaczna oszczędność energii, oszczędność materiału, doskonała wydajność, wysoka precyzja produktu i dobra stabilność, i jest bardzo odpowiednia do produkcji masowej. Ponadto niektóre materiały i złożone części, których nie można przygotować tradycyjnymi metodami odlewania i metodami obróbki skrawaniem, można również wytwarzać technologią metalurgii proszków, dlatego przyciągnęły one uwagę przemysłu.

W stanie techniki produkcja proszku żelaza obejmuje metodę redukcji, metodę atomizacji, metodę mechanicznego proszkowania, metodę elektrolizy, a proces działania tych metod metalurgicznych jest złożony i obciążony trywialnymi szczegółami, a proces produkcji jest niezwykle trudny do kontrolowania i wytwarza proszek żelaza w produkcji Wydajność nie jest wysoka, czystość wytwarzanego proszku żelaza jest niska i występuje w nim duża ilość zanieczyszczeń z metali nieżelaznych, takich jak miedź i molibden. Te szlachetne metale nieżelazne zawarte w proszku żelaza nie mogą być racjonalnie wykorzystane, a nadal otrzymuje się proszek żelaza ze zredukowanymi metalami. wydajność, a koszt metod metalurgicznych w stanie techniki jest stosunkowo wysoki.

【Treść wynalazku】

Streszczenie wynalazku W odniesieniu do powyższych problemów, celem niniejszego wynalazku jest dostarczenie pewnego rodzaju metody wytwarzania metalurgii proszków głowic cylindrów silnika, metoda metalurgii proszków może zagwarantować poprawność i jednorodność proporcji składu materiału, może znacznie obniżyć koszty produkcji.

Schemat techniczny niniejszego wynalazku jest następujący:

Rodzaj metody przygotowania metalurgii proszków głowic cylindrów do silnika obejmuje następujące etapy operacji:

1), surowiec jest przygotowywany, składa się z surowca o następujących proporcjach wagowych: proszek żelaza 84-86, proszek miedzi 2.2-3.3, grafen 0.{{6 }}.7, stearynian cynku 3.3-3.5, proszek aluminiowy 0.5-1.2, węglik tantalu 0.4-0.5, krzem azotek 0.4-0.6, Mg⑶ 31.2-1.5, Al2O3 1.2-1.4, Co0.{{ 28}}.4, proszek węglowy {{30}}.{31}}.12, dwutlenek cyrkonu 0.3-0.6, dyspergator 2.5-3;

2), wyżej wymieniony proszek surowcowy jest wkładany do formy, proszek surowcowy miesza się i miesza równomiernie po 50-55 minucie w 55-60 stopniu, pod ciśnieniem 60-65 MPa, jest wciskany do półwyrób o zadanym kształcie do późniejszego wykorzystania;

3), spiekanie 2,5 ~ 3,5 h w próżniowym piecu do spiekania, stopień próżni -0,18 ~ 0, 23 Pa, temperatura pieca do spiekania 1000 ° C ~ 1050 ° C, ogrzanie do {{11} } z szybkością 12-15°C/minutę Spiekanie w temperaturze 1000 stopni przez 2-2,2 godziny, następnie schłodzenie do 500-530 stopni z szybkością 5-7 stopni/min i utrzymanie ogrzewaj przez 1-1,5 godziny, a na koniec wyślij kompakt do 100-120 stopnia, aby schłodził się przez 50 -60 minut;

4), na etapie obróbki cieplnej, przystosuj piec do obróbki cieplnej do ogrzewania, temperatura ogrzewania 650 stopni ± 10 stopni, czas obróbki cieplnej 1 ~ 1,4 godziny, następnie wejdź do zbiornika oleju i ognia, temperatura oleju 70-90 stopni, wyślij po schłodzeniu Włóż go do pieca do odpuszczania i temperuj przez 2 ~ 2,2 godziny, temperatura odpuszczania wynosi 250 stopni ± 10 stopni, a następnie wyślij produkt w celu uzyskania.

Przeprowadzić etap obróbki powierzchniowej po opisanej obróbce odpuszczającej, środek nawęglający jest wysyłany do pieca nawęglającego, w zakresie temperatur 1120-1200 DEG C, obróbka nawęglająca 110-130min.

Korzystny efekt niniejszego wynalazku:

1, ponieważ proces metalurgii proszków nie topi materiału w procesie produkcji materiału, po prostu bój się być zmieszany z zanieczyszczeniami, które przynosi tygiel i odtleniacz itp., a spiekanie jest zwykle przeprowadzane w próżni i atmosferze redukującej, nie boi się utlenianie, również Nie spowoduje żadnego zanieczyszczenia materiału, dzięki czemu możliwe jest wytwarzanie materiałów o wysokiej czystości; 2. Metoda metalurgii proszków może zapewnić poprawność i jednorodność stosunku składu materiału; 3. Metalurgia proszków nadaje się do wytwarzania wyrobów o tym samym kształcie i dużej liczbie. Szczególnie w przypadku produktów o skomplikowanych kształtach i wysokich kosztach przetwarzania koszty produkcji można znacznie obniżyć dzięki metalurgii proszków.
 

【Szczegółowe sposoby】

Przykład wykonania Poniżej, w połączeniu z konkretnym przykładem wykonania, dalej przedstawionym niniejszym wynalazkiem, należy rozumieć, że te przykłady wykonania służą jedynie do zilustrowania niniejszego wynalazku

Rodzaj metody przygotowania metalurgii proszków głowic cylindrów do silnika obejmuje następujące etapy operacji:

1), surowiec jest przygotowywany, składa się z surowca o następujących proporcjach wagowych: proszek żelaza 84-86, proszek miedzi 2.2-3.3, grafen 0.{{6 }}

{{0}}.7, stearynian cynku 3.3-3.5, proszek aluminiowy 0.5-1.2, węglik tantalu 0.{{ 9}}.5, azotek krzemu 0.4-0.6, Mg⑶ 31.2-1.5, Al2O3 1.2-1.4, Co{ {24}}.2-0.4, proszek węglowy 0.{25}}.12, dwutlenek cyrkonu 0.3-0.6, środek dyspergujący 2.5-3;

2), wyżej wymieniony proszek surowcowy wsypuje się do formy, miesza i miesza po 50-55 minucie w 55-60 stopniach, pod ciśnieniem 60-65 MPa, wciska się do półfabrykat o zadanym kształcie do późniejszego wykorzystania;

3), w piecu do spiekania próżniowego, spiekanie 2,5 ~ 3,51 l, stopień próżni -0.18 ~ -0.23 stopni C, temperatura pieca do spiekania 1000 stopni (3 ~ 1050 stopni C, z {{12 }} stopnie C/minutę rozgrzewa się do 930 Sinter przy -1000 stopniach przez 2-2,2 godziny, następnie ochładza się w tempie 5-7 stopni/min do {{18} } stopnia i przytrzymaj przez 1-1,5 godziny, a na koniec wyślij kompakt do 100-120 stopnia na schłodzenie 50-60 minut;

4), na etapie obróbki cieplnej, przystosuj piec do obróbki cieplnej do ogrzewania, temperatura ogrzewania 650 stopni ± 10 stopni, czas obróbki cieplnej 1 ~ 1,4 godziny, następnie wejdź do zbiornika oleju i ognia, temperatura oleju 70-90 stopni, wyślij po schłodzeniu Odpuszczać w piecu do odpuszczania przez 2 do 2,2 godziny, temperatura odpuszczania wynosi 250 stopni C ± 10 stopni C, po obróbce odpuszczającej przeprowadza się etap obróbki powierzchni, a środek nawęglający jest wysyłany do pieca do nawęglania w temperaturze zakres 1120 ~ 1200 stopni C Obróbka nawęglania przez 110 ~ 130 minut, a następnie wyślij produkt.

Zgodnie z materiałem głowicy cylindrów, który wytwarza niniejszy wynalazek, dane doświadczalne są następujące:

Wytrzymałość na rozciąganie ob (MPa): > 1020, granica plastyczności Os (MPa): 2950, ​​wydłużenie δ5 (procent): > 11,5, redukcja siły powierzchniowej (procent): 245,6, siła uderzenia δ1 ^(1):{{9} }.2, wartość udarności €[1^(1/0112):2 62.

【Przedmiot Suwerenności】

1. Metoda przygotowania metalurgii proszków głowic cylindrów do silnika, charakteryzuje się tym, że: obejmuje następujące etapy operacji: 1) przygotowanie surowca, składa się z surowca o następującej części wagowej: proszek żelaza 84-86, miedź proszek 2.2-3.3, grafit Alken 0.4-0.7, stearynian cynku 3.{{10}}.5, proszek aluminiowy {{15} }.5-1.2, węglik tantalu 0.4-0.5, azotek krzemu 0.4-0.6, MgC031. 2-1.5, Al2O3I.2-1.4, Co0.2-0.4, proszek węglowy 0.1-0.12, cyrkon dwutlenek 0.3-0.6, środek dyspergujący 2.5-3; 2), wyżej wymieniony proszek surowcowy jest wkładany do formy, proszek surowcowy miesza się i miesza po 50-55 minucie w 55-60 stopniach, po 60 3) Spiekanie w próżniowym piecu do spiekania przez 2,5 ~3,5h, stopień próżni -0,18~0,23Pa, temperatura pieca do spiekania 1000 stopni ~1050 stopni, przy szybkości nagrzewania 12-15 stopni/min do 930-1000 stopni dla spiekania przez {{ 56}},2 godziny, następnie chłodzenie do 500-530 stopnia z szybkością 5-7 stopnia (3/min) przez 1-1,5 godziny, a na końcu wypraska jest wysyłana do {{ 63}} stopni do chłodzenia przez 50-60 minut; 4), na etapie obróbki cieplnej użyj pieca do obróbki cieplnej do ogrzewania, temperatura ogrzewania wynosi 650 stopni ± 10 stopni, a czas obróbki cieplnej wynosi 1 ~ 1,4 godziny, a następnie wejdź do zbiornika oleju Haggard fire, temperatura oleju wynosi 70-90 stopni, po schłodzeniu wyślij go do pieca do odpuszczania w celu odpuszczania przez 2 do 2,2 godziny, temperatura odpuszczania wynosi 250 stopni ± 10 stopni, a następnie wyślij produkt, aby był gotowy. 2. sposób przygotowania metalurgii proszków głowicy cylindrów do silnika według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że: przeprowadza się etap obróbki powierzchniowej po opisanej obróbce odpuszczającej, środek nawęglający jest przesyłany do pieca nawęglającego, w temperaturze 1120 ~ 1200 stopni. Obróbka nawęglająca w zakresie temperatur 110~130 min

【Streszczenie patentu】 Niniejszy wynalazek ujawnia sposób przygotowania metalurgii proszków głowicy cylindrów silnika, który obejmuje następujące etapy: przygotowanie surowca, który składa się z następujących surowców w częściach wagowych: proszek żelaza {{0} }, proszek miedzi 2.2-3.3, grafen {{1{13}}}}.4-0.7, stearynian cynku 3.3-3.5, proszek aluminium {{ 16}}.5-1.2, węglik tantalu 0.4-0.5, azotek krzemu 0.4-0.6, MgCO31.{{2{ {32}}}}.5, Al2O31.2-1.4, Co0.2-0.4, proszek węglowy 0.1-0.12, dwutlenek cyrkonu 0.3-0 .6, dyspergator 2.5-3. Głowica cylindrów według wynalazku ma doskonałe właściwości mechaniczne, a metoda metalurgii proszków może zapewnić poprawność i jednorodność stosunku dystrybucji składników materiału i może znacznie obniżyć koszty produkcji.

Proces formowania wtryskowego metali

Systemy wykrywania