Części konstrukcyjne sprężarki PM Część spiekana
Części konstrukcyjne metalurgii proszków to części spiekane wytwarzane przez metalurgię proszków z pewną dokładnością wymiarową i mogą wytrzymać obciążenia, takie jak rozciąganie, ściskanie, skręcanie lub praca w warunkach tarcia i zużycia, znanych również jako spiekane części konstrukcyjne. Główną różnicą między tym rodzajem materiału a zwykłymi odlewami i materiałami kutymi jest to, że jego gęstość jest zmienna.
Wprowadzenie produktów
|
Elementy konstrukcyjne sprężarki PM część spiekana |
||||||
|
Przedmiot |
Materiał |
Proces produkcji |
Temperatura spiekania |
Pleśń |
Zwyczaj |
|
|
Elementy konstrukcyjne sprężarek metalurgia proszków |
440c |
Metalurgia proszków |
1550 stopni |
Do dostosowania |
Tak |
|
|
Skład chemiczny |
C :0.95-1.20 Si: mniejsze lub równe 1.00 Mn: mniejsze lub równe 1.00 S : Mniejsze lub równe 0,030 P : mniejsze lub równe 0,035 Cr:16.00-18.00 Ni:dozwolona zawartość mniejsza lub równa 0,60 |
|||||
|
Dostępne materiały |
Niskowęglowa stal nierdzewna, stop tytanu (Ti, TC4), stop miedzi, stop wolframu, stop twardy, stop odporny na wysoką temperaturę (718, 713) |
|||||
Zalety produktu
|
Gładkość |
Dokładność wymiarowa |
Gęstość produktu |
Leczenie wyglądu |
Odpowiednia waga |
|
Chropowatość 1-5μm |
(±{0}},1 procent -±0,5 procent) |
92-95 procent |
Lustrzane odbicie |
0.03g-400g） |
|
Właściwości mechaniczne |
Twardość: wyżarzona, mniejsza lub równa 269HB; Hartowanie i odpuszczanie, większa lub równa 58HRC Zachowanie mechaniczne: Naprężenie wewnętrzne (250 N/mm2) Wytrzymałość na rozciąganie (560 N/mm2) EL(18 procent ) HB(250) |
|||
|
Obróbka cieplna |
1) Wyżarzanie, powolne chłodzenie w 800-920 stopniach; 2) Hartowanie, chłodzenie oleju w 1010-1070 stopniu; 3) Odpuszczanie, szybkie chłodzenie w 100-180 stopniach; 4) temperatura podgrzewania, 649 stopni -816 stopni. |
|||
Elementy konstrukcyjne z metalurgii proszków
Części konstrukcyjne metalurgii proszków to części spiekane wytwarzane przez metalurgię proszków z pewną dokładnością wymiarową i mogą wytrzymać obciążenia, takie jak rozciąganie, ściskanie, skręcanie lub praca w warunkach tarcia i zużycia, znanych również jako spiekane części konstrukcyjne. Główną różnicą między tym rodzajem materiału a zwykłymi odlewami i materiałami kutymi jest to, że jego gęstość jest zmienna.
Wstęp
Części spiekane wytwarzane metodą metalurgii proszków charakteryzują się pewną dokładnością wymiarową i mogą wytrzymać obciążenia takie jak rozciąganie, ściskanie, odkształcenie lub pracę w warunkach tarcia i zużycia, zwanych również spiekami konstrukcyjnymi. Główne zalety spiekanych elementów konstrukcyjnych to oszczędność materiału, oszczędność pracy, niski koszt produkcji, odpowiedni do masowej produkcji i niezwykły efekt oszczędności energii. Szeroko stosowany w samochodach, maszynach rolniczych, maszynach do szycia, aparatach fotograficznych, elektronarzędziach i innych gałęziach przemysłu. Główna różnica między materiałami, takimi jak spiekane elementy konstrukcyjne, a zwykłymi materiałami odlewanymi i kutymi, polega na tym, że ich gęstość jest zmienna. Biorąc pod uwagę ten sam skład chemiczny i mikrostrukturę, właściwości takich materiałów są funkcją ich gęstości. Ze względu na obecność porowatości szczątkowej, jego plastyczność i udarność są niższe niż materiałów odlewanych i kutych o takim samym składzie chemicznym, co ogranicza zakres jego zastosowania.
Materiał ASIC
Trendem rozwojowym tego typu materiałów jest zmniejszenie lub wyeliminowanie resztkowych porów wewnątrz materiału oraz opracowanie materiałów na bazie żelaza stopowych z chromem, manganem, tytanem, krzemem i innymi pierwiastkami w celu poprawy właściwości mechanicznych materiału i rozszerzenia zastosowania pole.
Pierwsza: Jakie części zawiera sprężarka samochodowa?
Sprężarki samochodowe składają się z cylindrów, tłoków, korbowodów, tłoczysk i innych elementów. W całych częściach samochodowych sprężarka jest nieodłączną częścią.
Po drugie: zalety obróbki metalurgii proszków części sprężarek samochodowych są oczywiste
1: Niższa waga
Części przetwarzane za pomocą metalurgii proszków są lżejsze niż części przetwarzane tradycyjnie, co może zmniejszyć całkowitą wagę końcowych produktów konsumenckich.
2: Może być produkowany masowo
Dzięki obróbce metalurgii proszków formy mogą być stosowane do produkcji masowej, a produkty są równomiernie formowane.
3: można dodawać pierwiastki stopowe
Obróbka metalurgii proszków części sprężarek samochodowych może dodawać pierwiastki stopowe do surowców w celu zwiększenia wydajności produktu.
4: Bez cięcia
Obróbkę metalurgii proszków można zasadniczo wykonać jednorazowo, zmniejszając toczenie obróbki lub brak cięcia, oszczędzając materiały i koszty przetwarzania.
5: Wyższa precyzja produktu
Metalurgia proszków jest przetwarzana bezpośrednio przez formy, prasowana lub wtryskiwana i spiekana. Produkt łatwo się formuje, a precyzja obróbki jest bardzo wysoka. Produkcja masowa nie spowoduje odchylenia precyzji.
Jaki jest najlepszy sposób dostosowania obróbki metalurgii proszków części sprężarek samochodowych? Powyższe pięć zalet stanowi doskonałe wyjaśnienie. Proces metalurgii proszków wydaje się bardzo dziwny, ale w rzeczywistości jest bardzo bliski naszemu życiu. Precyzyjne i złożone części, takie jak części samochodowe, części sprzętu, części sprzętu medycznego, części do komunikacji światłowodowej, części do telefonów komórkowych, cyfrowe części elektroniczne, części do sprzętu gospodarstwa domowego, części do narzędzi elektrycznych, części do sprzętu biurowego itp. mogą być wytwarzane w procesie metalurgii proszków .
Proces formowania wtryskowego metali
Systemy wykrywania
Wyślij zapytanie
