Odlew inwestycyjny z utraconego wosku mimośrodowego koła maszyny o wytrzymałości 600

Wprowadzenie produktów

Podstawowy proces procesu odlewania metodą traconego wosku

Wax pressing>Surface quality inspection of wax parts>Correction of wax parts>Montaż formy

Aby dać krótki opis, najpierw za pomocą formy nastrzyknij woskiem pożądany kształt, a następnie sprawdź, czy jakość powierzchni części woskowej odpowiada normie. Jeśli zostanie zakwalifikowany, część woskowa zostanie poprawiona. Dlaczego należy to poprawić, zostanie omówione później. Jeśli nie zostanie zakwalifikowany, zostanie przekazany. Personel zajmujący się montażem formy przeprowadzi naprawy powierzchniowe. Jeśli części nie nadają się do naprawy, zostaną bezpośrednio złomowane. Części woskowe, które były formowane przez pewien czas, zostaną ponownie zmontowane i uszczelnione cieczą. Na koniec formy woskowe zostaną przetransportowane do następnego procesu skorupowego.

Wprowadzenie techniczne do każdego procesu

1. Wosk prasowany

Czasy zamykania, wtryskiwania i otwierania cyklu prasowania wosku wynoszą w przybliżeniu jeden do jednego (tak, stosunek mieszanki oleju ze złotej rybki), ale niekoniecznie jest taki sam, jak w przypadku formy łopatki silnika lotniczego, z którą miałem styczność , ponieważ istnieje zbyt wiele jednoczęściowych bloków kluczowych, więc czas montażu jest dłuższy.

Aby łatwo wyjąć części woskowe po uformowaniu, zwykle po wyciśnięciu 3-4 zestawów części na formę natryskuje się środek antyadhezyjny. Jednak środek antyadhezyjny musi najpierw wybrać rozpuszczalnik niezawierający grup hydrofilowych, co nie jest łatwe. Powoduje korozję pleśni. Po drugie, należy kontrolować ilość środka antyadhezyjnego. Czasami operatorzy rozpylają zbyt dużo środka antyadhezyjnego, aby ułatwić pobieranie części, co wpływa na jakość produktu, łatwo powoduje usprawnienia i wpływa na stabilność materiałów woskowych.

Podczas procesu wtrysku ważne parametry, takie jak temperatura, natężenie przepływu, natężenie przepływu, ciśnienie wtrysku, czas wtrysku i siła docisku formy, będą miały wpływ na jakość części woskowych.

Ciśnienie wtrysku pozwala uniknąć wad, takich jak niedostateczne wylanie, szorstkie powierzchnie, linie przepływu, wgłębienia skurczowe itp. Jednakże nadmierne ciśnienie wtrysku spowoduje poważne wypływy. Jednakże problem wypływki można również rozwiązać poprzez zwiększenie siły zwarcia formy. Jednakże siła zwarcia formy nie powinna zasadniczo przekraczać zaprojektowanej maksymalnej wytrzymałości formy, w przeciwnym razie łatwo skróci ona żywotność formy.

Temperatura i ciśnienie mają podobny wpływ na części woskowe, z tą różnicą, że mają przeciwny wpływ na skurcz. Im wyższa temperatura, tym poważniejsze skurcze się części woskowe. Dlaczego? Ponieważ wnętrze przedmiotu woskowego nie jest całkowicie zestalone, a serce jest niestabilne, przedmiot woskowy nie może być mocny. To samo tyczy się bycia człowiekiem. Zanim zrobisz cokolwiek, musisz kultywować swój umysł. Ponadto, jeśli temperatura będzie zbyt wysoka, łatwo utworzą się bąbelki, co jest związane głównie z właściwościami części woskowych.

Można powiedzieć, że natężenie przepływu i natężenie przepływu to zbiór parametrów jajorodnych, Q=mv, a natężenie przepływu jest wprost proporcjonalne do natężenia przepływu. Dlatego poniżej omówię tylko natężenie przepływu. Właściwe zmniejszenie natężenia przepływu może poprawić niedostateczne nalewanie. Powód jest związany ze stwardnieniem części woskowych. Jeżeli jednak natężenie przepływu jest zbyt małe, części woskowe przedwcześnie zestaliją się, wpływając na płynność wosku w kolejnych kanałach przepływowych, powodując szorstkie powierzchnie i defekty opływowe. Podobnie, jeśli natężenie przepływu jest zbyt duże, zostanie porwanych zbyt wiele pęcherzyków.

2. Kontrola jakości powierzchni części woskowych

Ten etap jest zwykle oceniany wzrokowo przez personel wyciskający wosk, a ostrza można umieścić pod silnie świecącymi lampami LED w celu obserwacji defektów. W przypadku wad, takich jak niewystarczające wylewanie, szorstka powierzchnia i skupiska pęcherzyków, są one zazwyczaj bezpośrednio złomowane. Inne wady można naprawić w odpowiedni sposób, np. duże pęcherzyki, które można naprawić poprzez przekłucie pęcherzyków igłą, a następnie wypełnienie ich woskiem.

Kierujmy się jednak zasadą kontroli frontu kosztów – wolimy eksponować defekty na froncie procesu niż na backendzie. Dlatego zazwyczaj stosujemy wybredne podejście, aby upewnić się, że model woskowy jest bezbłędny.

3. Korekcja woskiem

Zastanówmy się, skąd bierze się deformacja odlewu metodą traconego wosku koła mimośrodowego 600 trwałych maszyn.

Może się zdarzyć, że tolerancja części woskowych skumulowała się podczas procesu projektowania; możliwe, że części woskowe zostały wyciągnięte i zdeformowane podczas procesu zbierania; może się zdarzyć, że materiał woskowy nie jest wystarczająco zestalony i grawitacja wpływa na odkształcenie; może się również zdarzyć, że kształt części powoduje rozszerzenie wewnętrznego napięcia materiału.

Wszystkie te cztery przyczyny są niekontrolowane lub bardzo kosztowne w kontroli. Zamiast kontrolować deformację, lepiej dodać proces korekcji, aby skompensować deformację.

Dlatego wprowadza się narzędzia korekcyjne z miękkimi materiałami, takimi jak nylon i stop aluminium, jako powierzchnią styku. Upewnij się, że kształt części woskowych nie ulegnie poważnej deformacji podczas procesu od demontażu do montażu.

4. Złóż model

Zespół formy obejmuje głównie montaż pomiędzy częściami wosku produktu a wlewem, montaż odwoskowanego sworznia oraz montaż i uszczelnienie płynem kielicha wlewu.

Podczas montażu części woskowych i wlewu należy zwrócić uwagę, aby moduł nie był zniekształcony i aby wlew nie ciągnął produktu.

Wyrównanie i symetrię należy zapewnić także podczas montażu wlewu i kielicha wlewu, w przeciwnym razie będzie to miało wpływ na późniejsze procesy, takie jak wykonanie skorupy i cięcie.

Podczas montażu konieczne jest także użycie wosku wiążącego o stosunkowo dużej lepkości do połączenia modułów. Wymagane jest, aby połączenie klejone było mocne i nie wpływało na jakość powierzchni. Ponadto w przypadku uszkodzonych części do naprawy wtórnej należy zastosować zwykły wosk. Należy wlać odpowiednią ilość materiału woskowego do połączenia pomiędzy całą formą woskową a miseczką wlewową, aby zapewnić szczelne połączenie pomiędzy formą woskową a miseczką wlewową.

Po zakończeniu montażu należy użyć płynnego wosku uszczelniającego w celu ponownego uszczelnienia części łączących wlewu, aby zapewnić wytrzymałość i jakość powierzchni. Podczas procesu uszczelniania cieczą operator musi wprowadzić kanał uszczelniający ciecz pod kątem 45 stopni, wchodzić powoli i stopniowo utrzymywać moduł pionowo względem podłoża. Po zakończeniu uszczelniania cieczą stosuje się odwrotny proces, aby powoli wyjąć moduł, aby uniknąć uszkodzenia powierzchni modułu. Za dużo pęcherzyków powietrza.

Sprzęt do naprawy form woskowo-wodorowo-tlenowych: Po przejściu gazowego wodoru i tlenu przez przefiltrowany roztwór wilgotność wzrośnie, co znacznie obniży temperaturę płomienia podczas spalania gazu i sprawi, że temperatura będzie bardziej stabilna: sprzęt spawalniczy jest wyposażony w regulator gazu ułatwiający kontrolę przepływu gazu, dzięki czemu kontrolując wielkość i długość płomienia, całe urządzenie nadaje się do spawania woskiem średniotemperaturowym o małych i skomplikowanych kształtach. Jakość spawania jest dobra. Rurka igłowa podczas pracy nie ma bezpośredniego kontaktu z formą woskową, nie wprowadzane są do niej żadne zanieczyszczenia. Jest także bezpieczna i niezawodna. Wytwarzany wodór i tlen są wolne od zanieczyszczeń i ekologiczne. Przyjazny środowisku.

Najlepszym wyborem w przypadku odlewania form woskowych jest spawanie części woskowych za pomocą maszyny wodorowo-tlenowej zasilanej wodą.

Systemy detekcyjne

Odlew inwestycyjny z zolu miedzi i krzemionki