Odlew inwestycyjny z utraconego wosku ekscentrycznych elementów maszyny o wytrzymałości 600

Wprowadzenie produktów

Koło mimośrodowe, jak sama nazwa wskazuje, oznacza, że ​​środek koła nie znajduje się w punkcie obrotu. Ogólnie odnosi się do okrągłego koła. Kiedy okrąg nie obraca się wokół swojego środka, staje się kołem mimośrodowym. Ekscentryczny jest także rodzajem krzywki. Ogólnie rzecz biorąc, głównym celem mimośrodu jest generowanie wibracji. Podobnie jak elektryczne sita i wibratory w telefonach komórkowych, stosuje się mimośrody. Większość mimośrodów to koła okrągłe, ponieważ są okrągłe. Koło jest łatwe w produkcji, a proces jest prosty.

Koło mimośrodowe to koło, którego otwór na wał jest przesunięty w jedną stronę. Kiedy jest zamontowany na wale i obraca się, zewnętrzna krawędź koła popycha inną część. Wytwarza ruch posuwisto-zwrotny. Stosowany jest głównie do napędzania przełączników mechanicznych, zaworów itp.

Różnica w przypadku krzywki: Odlewanie metodą traconego wosku ekscentrycznych elementów maszyny o wytrzymałości 600, sama w sobie jest rodzajem krzywki. Krzywa używana przez krzywkę jest inna ze względu na różne wymagania dotyczące działania, a przyjęta metoda krzywki jest również inna ze względu na różne wymagania dotyczące pozycji montażowej. To samo, więc istnieje wiele rodzajów kamer. Mówiąc prościej, jeśli nie są okrągłe i nie obracają się wokół środka, prawie wszystkie są uważane za krzywki. A kamera niekoniecznie jest ekscentryczna. Na przykład owal obracający się wokół środka jest również krzywką.

Mechanizm mimośrodowy

Zwiększanie rozmiaru obracającej się pary jest powszechną metodą ewolucji mechanizmu o praktycznej wartości aplikacyjnej. Im większa średnica obracającej się pary, tym większa jest jej wytrzymałość i lepsza sztywność mechanizmu. Gdy długość korby w mechanizmie suwakowym korby jest stosunkowo mała, nie ma możliwości zwiększenia średnicy pary obrotowej na połączeniu korby, korbowodu i ramy. Aby para kinematyczna w mechanizmie miała stosunkowo dużą wytrzymałość i poprawiła sztywność mechanizmu, należy zwykle zwiększyć. Wtórny promień obrotu na połączeniu korby z korbowodem jest większy niż długość korby, przekształcając korbę w mimośród. Jako przykłady weźmy mechanizm suwakowo-korbowy pokazany na rysunku 1 (a) i mechanizm korbowo-wahaczowy pokazany na rysunku 1 (c). Zwiększ promień pary obrotowej B na połączeniu korby AB z korbowodem BC i spraw, aby powiększony promień pary obrotowej był większy niż długość korby AB (patrz rysunek 1 (b) i rysunek 1 (d )), następnie Rysunek 1 (a) Korba 1 na rysunku 1 (c) przekształciła się w mimośrodową tarczę, której środek geometryczny B nie pokrywa się ze środkiem obrotu A, co nazywa się mimośrodem. Mimośród jest równoznaczny z powiększeniem rozmiaru czopa pary obrotowej B na połączeniu uchwytu solnego z korbowodem. Dzięki temu znacznie wzrasta wytrzymałość elementów i par kinematycznych mechanizmu oraz sztywność mechanizmu. Odległość (mimośrodowość) pomiędzy dwoma środkami A i B w mimośrodze jest równa długości korby 1, a jej charakterystyka ruchu jest dokładnie taka sama jak korby 1. Mechanizm po przekształceniu się korby w mimośród nazywa się mechanizmem mimośrodowym .

Rysunek 1 Mimośrodowy rozwój korby

Gdy moc przenoszona przez mechanizm jest stosunkowo duża lub czop korbowy (para obrotowa) przenosi stosunkowo duże obciążenie, długość korby jest stosunkowo krótka lub skok popychacza jest stosunkowo mały, korbę często wykonuje się jako mimośrodową. Ta zmiana wymiarów konstrukcyjnych nie będzie miała wpływu na właściwości ruchowe mechanizmu i pozwoli uniknąć trudności w projektowaniu konstrukcji spowodowanych niemożnością zainstalowania dwóch par obrotowych na obu końcach korby ze względu na małą długość korby. Na przykład wał korbowy w tłokowym mechanizmie posuwisto-zwrotnym silnika spalinowego działa jak mimośród; wszystkie strugarki używają mechanizmów mimośrodowych. Ponadto mechanizmy mimośrodowe są często stosowane w urządzeniach do kucia, sprężarkach powietrza, nożycach, stemplach, maszynach do tłoczenia, pompach tłokowych i innych maszynach.

Rysunek 2. Ewolucja mechanizmu na podstawie zmian wielkości par kinematycznych

Zmiana rozmiaru pary kinematycznej to także sposób na ewolucję mechanizmu. Rycina 2 obrazowo przedstawia ewolucyjną zależność pomiędzy wielkością pary kinematycznej a rodzajem mechanizmu. Jeśli promień ruchu po łuku między suwakiem 3 a ramą na rysunku 2 (a) zostanie zmniejszony, a suwak 3 przekształci się w pręt, wówczas okrąg pomiędzy suwakiem 3 a ramą na rysunku 2 (a). Para poruszająca się po łuku przekształci się w para obrotowa C łącząca korbowód 2 i wahacz 3 na rysunku 2 (b). Zwiększając promień pary obrotowej B na rysunku 2 (b) i czyniąc go większym niż długość korby 1, korba 1 przekształca się w koło mimośrodowe na rysunku 2 (a).

Systemy detekcyjne

Odlew inwestycyjny z zolu miedzi i krzemionki