600 futrzanych prętów dociskowych maszyn do odlewania metodą traconego wosku

Wprowadzenie produktów

Proces odlewania metodą traconego wosku polega na wykonaniu modelu z wosku, pokryciu go warstwą materiałów ogniotrwałych, takich jak glina, i podgrzaniu w celu stopienia wosku i wypłynięcia, uzyskując w ten sposób pustą skorupę utworzoną z materiału ogniotrwałego. Następnie metal topi się i wlewa do pustej skorupy. Po ochłodzeniu metalu materiał ogniotrwały kruszy się w celu uzyskania metalowej formy. Ten proces obróbki metalu nazywany jest odlewaniem precyzyjnym, znanym również jako odlewanie metodą traconego wosku lub odlewanie metodą traconego wosku.

Zalety procesu odlewania metodą traconą

Odlewanie precyzyjne nazywane jest również odlewaniem inwestycyjnym. W porównaniu z innymi metodami odlewania i metodami formowania części, odlewanie metodą traconą ma następujące zalety:

1. Odlewy mają wysoką dokładność wymiarową i drobną chropowatość powierzchni. Dokładność wymiarowa odlewów może osiągnąć poziom 4-6, a chropowatość powierzchni może osiągnąć 0.4-3.2μm, co może znacznie zmniejszyć naddatek na obróbkę odlewów i osiągnąć produkcję bez marży. obniżyć koszty produkcji.

2. Można odlewać odlewy o skomplikowanych kształtach, które są trudne do obróbki innymi metodami. Rozmiar konturu odlewów może wynosić od kilku milimetrów do tysięcy milimetrów, przy minimalnej grubości ścianki wynoszącej 0,5 mm i minimalnej średnicy otworu mniejszej niż 1,0 mm.

3. Materiały stopowe nie są ograniczone: materiały takie jak stal węglowa, stal nierdzewna, stal stopowa, stop miedzi, stop aluminium, stop wysokotemperaturowy, stop tytanu i metale szlachetne mogą być produkowane poprzez odlewanie precyzyjne. Do materiałów stopowych trudnych do kucia, spawania i cięcia, szczególnie nadaje się do precyzyjnej produkcji odlewów.

4. Wysoka elastyczność produkcji i duże zdolności adaptacyjne. Odlewanie metodą traconego wosku metodą traconego wosku o nacisku 600 można stosować zarówno do produkcji na dużą skalę, w małych partiach, jak i do produkcji pojedynczych sztuk.

Podsumowując, odlewanie precyzyjne ma zalety małej skali inwestycji, dużych mocy produkcyjnych, niskich kosztów produkcji, uproszczonego procesu dla złożonych produktów i szybkiego zwrotu inwestycji. Dzięki temu zajmuje korzystną pozycję w konkurencji z innymi procesami i metodami produkcji.

Jednak w procesie wykonywania modeli woskowych mogą wystąpić następujące wady:

1. Deformacja formy woskowej. Po wyjęciu formy woskowej z formy, oprócz skurczu i zmiany rozmiaru, czasami powstają sztuczne odkształcenia spowodowane nieprawidłowymi technikami usuwania; ponieważ forma woskowa często wygina się i odkształca podczas chłodzenia, formę woskową, którą właśnie wyjęto z procesu formowania, należy nadal ostrożnie umieszczać. Zwykle jest umieszczany płasko, a płaszczyzną odniesienia jest większa płaszczyzna. Ponadto może to być spowodowane takimi czynnikami, jak zbyt miękki materiał woskowy lub nierozsądny projekt wypraski.

2. Forma woskowa nie jest całkowicie wypełniona. Głównym powodem jest zbyt niska temperatura materiału woskowego, mała prędkość wtrysku i niska temperatura formowania, co powoduje szybkie schładzanie materiału woskowego w procesie płynięcia, co objawia się w narożnikach i krawędziach lub cienkość formy woskowej. Część ściany nie jest całkowicie wypełniona i pojawiają się zaokrąglone narożniki. Sytuacja ta jest bardzo podobna do niedostatecznego zalewania odlewów metalowych.

3. Zmarszczki na powierzchni formy woskowej powstają na skutek zbyt niskiej temperatury masy woskowej, zbyt małej prędkości strzelania, niewłaściwej koordynacji ruchu wosku z temperaturą formowania; lub z powodu uszkodzenia lub zabrudzenia wewnętrznej powierzchni listwy; niewłaściwe ułożenie schłodzonego bloku metalu itp. Pozostawia ślady ruchu na powierzchni wzoru woskowego. Linie są głębsze, podobne do wad izolacji zimnej odlewów metalowych; widoczne są także szwy wokół rdzenia i wokół otworów, które są lekko zapadnięte. W rzeczywistości miejsce spotkania dwóch strumieni wosku nie łączy się dobrze. Dzieje się tak na skutek niedostatecznej temperatury i niedostatecznego nacisku materiału woskowego.

4. Wgniecenia na powierzchni formy woskowej są spowodowane głównie niewystarczającym ciśnieniem i czasem wtrysku, wysoką temperaturą wosku, niewystarczającym czasem chłodzenia, a czasem także zbyt dużą ilością środka antyadhezyjnego. Wgniecenia powierzchniowe zajmują dużą powierzchnię, przez co naprawa jest trudna i łatwa do spowodowania. Złom.

5. W formie woskowej są luki. Jest to najczęstsza wada, tzn. cienkie płatki wosku ulatniają się ze złącza formującego, złącza bloku formującego, połączenia rdzenia z podstawą rdzenia itp. Głównym powodem jest to, że dokładność formowania jest niewystarczająca, powierzchnia podziału formy lub powierzchnia styku wewnętrznych części formy jest uszkodzona lub przyczepił się brud, lub siła formowania jest niewystarczająca, a ciśnienie wtrysku jest zbyt wysokie. Lub temperatura wosku jest zbyt wysoka. Przed użyciem formy woskowej należy całkowicie usunąć skrzydełka włosów.

6. Forma woskowa przylega do formy. Dzieje się tak dlatego, że nie stosuje się środka antyadhezyjnego, temperatura wosku i formy jest zbyt wysoka lub wewnętrzna powierzchnia formy nie jest wystarczająco czysta.

7. Powierzchnia formy woskowej jest szorstka. Ponieważ ciśnienie wtrysku jest zbyt niskie lub prędkość wtrysku jest mała, gęstość styku pomiędzy materiałem woskowym a wewnętrzną powierzchnią formy jest niewystarczająca i mogą wystąpić poważne zmarszczki.

8. W modelu woskowym znajdują się bąbelki. Jednym z nich są bąbelki na powierzchni widoczne gołym okiem, a drugim bąbelki wewnątrz modelu woskowego. Są one zazwyczaj duże i niewidoczne gołym okiem, ale można je rozpoznać poprzez miejscowe wybrzuszenie modelu woskowego. Jest to spowodowane rozszerzaniem się gazu w strukturze wosku.

Kluczowe punkty procesu odlewania metodą traconego paliwa

1. Nie natryskiwać zbyt dużej ilości środka antyadhezyjnego do gniazda formy.

2. Po ustaleniu parametrów cyklu formowania stopionego materiału (wosku) nie należy ich łatwo zmieniać.

3. Formy woskowe umieszcza się na tacy do przechowywania i należy je odizolować od siebie, aby uniknąć uszkodzenia. W razie potrzeby można zastosować zaciski, aby uniknąć deformacji modelu woskowego.

4. Należy uważać, aby podczas korekty nie uszkodzić profilu.

Zakres zastosowania procesu odlewania metodą traconego paliwa

Odlewanie precyzyjne znajduje zastosowanie w prawie wszystkich sektorach przemysłu, zwłaszcza w elektronice, przemyśle naftowym, chemicznym, energetyce, transporcie, przemyśle lekkim, tekstyliach, farmaceutyce, sprzęcie medycznym, pompach i zaworach.

Systemy detekcyjne

Odlew inwestycyjny z zolu miedzi i krzemionki