Elektryczne części wtryskowe żywicy fenolowej

Żywica fenolowa, pierwotnie bezbarwna lub żółto-brązowa przezroczysta substancja, jest często sprzedawana na rynku z dodatkiem barwników w celu uzyskania czerwonego, żółtego, czarnego, zielonego, brązowego, niebieskiego i innych kolorów w postaci granulek lub proszku. Odporny na słaby kwas i słabą zasadę, ulegnie rozkładowi w przypadku mocnego kwasu i korodowaniu w przypadku silnych zasad. Elektryczne części wtryskowe z żywicy fenolowej są nierozpuszczalne w wodzie i rozpuszczalne w rozpuszczalnikach organicznych, takich jak aceton i alkohol. Otrzymywany jest przez polikondensację aldehydu fenolowego lub jego pochodnych. Główne produkty Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. obejmują produkty nylonowe, produkty z tworzyw sztucznych, serie ABS, produkty gumowe itp. Rodzaje materiałów do formowania wtryskowego, które można przetwarzać: polietylen (PE), polipropylen (PP), nylon (PA , PA6, PA66), polioksymetylen (POM), ABS, poliuretan (TPU), polisiarczek fenylenu (PPS), węglan polistyrenu (PC), polieteroeteroketon (PEEK) itp.

Opis produktuskrypcja

1. Standardy wdrażania: firma ściśle wdraża certyfikaty ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3, a produkty przeszły certyfikację ROHS, FDA EU itp.

2. Standardy materiałów produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Główne procesy: formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych, formowanie wtryskowe wkładek metalowych, odlewanie inwestycyjne, odlewanie aluminium,

4. Dostępne materiały do ​​formowania wtryskowego:

Przetwarzalne produkty nylonowe, produkty z tworzyw sztucznych, seria ABS; rodzaje materiałów do formowania wtryskowego: polietylen (PE), polipropylen (PP), nylon (PA, PA6, PA66), polioksymetylen (POM), ABS, poliuretan (TPU), polisiarczek fenylu (PPS), poliwęglan (PC), polieter keton (PEEK) i druk 3D można dostosować do wymagań klienta.

Aplikacja

Zastosowanie elektrycznych części wtryskowych z żywicy fenolowej w dziedzinie izolacji elektrycznej

Wraz z rozwojem gospodarki narodowej i ciągłym podnoszeniem poziomu nauki i techniki, od najnowocześniejszych technologii po sprzęt AGD stawiane są coraz wyższe wymagania w zakresie bezpieczeństwa i niezawodności. Odpowiedni materiał izolacyjny powinien mieć wysoką odporność na ciepło, trudnopalność i spełniać wymagania współczesnej ochrony środowiska na Tajwanie. Niedawno autor dowiedział się, że zagraniczny biznesmen na Zachodzie wyraźnie zaproponował, aby środki zmniejszające palność zawierające halogeny nie mogły być stosowane w materiałach izolacyjnych zmniejszających palność. W opracowaniu wysokotemperaturowej termoizotropowej żywicy fenolowej (żywica FS) ognioodpornej FB uwzględniono już te kompleksowe wymagania. Po wielu testach i wspólnych wysiłkach personelu naukowego i technologicznego powiązanych jednostek, odpowiednie właściwości żywicy FB są teraz zbierane w celach informacyjnych.

1. Żywica fenolowa

Żywica fenolowa jest również nazywana bakelitem, znanym również jako proszek bakelitowy, angielska nazwa żywica fenolowa, PF w skrócie, ciężar właściwy 1,25 ~ 1,30, to ogólna nazwa żywicy syntetycznej otrzymanej przez polimeryzację fenolu i aldehydu. Zawiera wolne cząsteczki i jest czerwonawy i jest często sprzedawany na rynku z dodanymi barwnikami, aby pokazać kolory takie jak czerwony, żółty, czarny, zielony, brązowy, niebieski itp., w postaci granulek i proszków. Odporny na słaby kwas i słabą zasadę, ulegnie rozkładowi w przypadku mocnego kwasu i korodowaniu w przypadku silnych zasad. Nierozpuszczalny w wodzie, rozpuszczalny w acetonie, alkoholu i innych rozpuszczalnikach organicznych. Odporny na wodę, słaby kwas i słabą zasadę. Żywica wytworzona przez polikondensację fenolu i formaldehydu w warunkach katalizatora, neutralizację i płukanie wodą. Ze względu na różne stosowane katalizatory można je podzielić na dwie kategorie: termoutwardzalne i termoplastyczne. Głównie obejmują: żywicę nowolakową, termoutwardzalną żywicę fenolową i rozpuszczalną w oleju żywicę fenolową.

Termoutwardzalne żywice fenolowe (lub jednoetapowe żywice fenolowe) mogą być przekształcane w ciała stałe, ciecze i emulsje według potrzeb i mogą być sieciowane i utwardzane bez środka sieciującego pod działaniem ciepła lub (i) kwasu. Aby pokierować syntezą żywicy i obróbką formowania, proces utwardzania często dzieli się na trzy etapy: A, B i C. Prepolimer o właściwościach rozpuszczalnych i topliwych nazywany jest żywicą fenolową etapu A; końcowy stan usieciowania i utwardzenia nazywany jest żywicą fenolową C-etapową; pęcznieje w rozpuszczalniku, ale nie rozpuszcza się całkowicie i jest zmiękczany, ale nie topi się pod wpływem ciepła. Stan nazywany jest żywicą fenolową B-stadium. Lepkość termoutwardzalnej żywicy fenolowej stopniowo wzrasta podczas przechowywania i ostatecznie może ona stać się nierozpuszczalną i nietopliwą żywicą w fazie C. Dlatego jego okres przechowywania nie przekracza zazwyczaj 3 do 6 miesięcy. Termoutwardzalne żywice fenolowe mogą być stosowane w produkcji różnych laminowanych tworzyw sztucznych, proszków do prasowania i laminowanych tworzyw sztucznych; w produkcji lakierów lub powłok izolacyjnych i odpornych na korozję; w produkcji artykułów codziennego użytku i dekoracji; w produkcji materiałów do izolacji akustycznej i cieplnej itp. Powszechne gniazdka elektryczne wysokiego napięcia, kleje i inne modyfikowane polimery.

2. Ważne właściwości żywicy fenolowej

2.1 Wydajność w wysokiej temperaturze

Najważniejszą cechą żywic fenolowych jest ich odporność na wysokie temperatury, która zachowuje integralność strukturalną i stabilność wymiarową nawet w bardzo wysokich temperaturach. Z tego powodu żywice fenolowe są stosowane w niektórych dziedzinach wysokich temperatur, takich jak materiały ogniotrwałe, materiały cierne, kleje i odlewnictwo.

2.2 Siła wiązania

Ważnym zastosowaniem żywicy fenolowej jest jako spoiwo. Żywice fenolowe są uniwersalne i kompatybilne z szeroką gamą wypełniaczy organicznych i nieorganicznych. Dzięki odpowiedniej konstrukcji żywic fenolowych zwilżanie jest wyjątkowo szybkie. A po usieciowaniu może zapewnić wymaganą wytrzymałość mechaniczną, odporność na ciepło i właściwości elektryczne dla narzędzi ściernych, materiałów ogniotrwałych, materiałów ciernych i proszku bakelitowego.

Żywice fenolowe rozpuszczalne w wodzie lub żywice fenolowe rozpuszczalne w alkoholu są stosowane do impregnacji papieru, bawełny, szkła, azbestu i innych podobnych substancji w celu nadania im wytrzymałości mechanicznej, właściwości elektrycznych itp. Typowe przykłady obejmują izolację elektryczną i laminację mechaniczną, tarcze sprzęgła oraz bibuły filtracyjne do filtrów samochodowych.

2.3 Wysoka stopa pozostałości węgla

W warunkach gazu obojętnego w temperaturze około 1000 stopni żywica fenolowa będzie generować pozostałość wysokowęglową, co jest korzystne dla utrzymania stabilności strukturalnej żywicy fenolowej. Ta cecha żywicy fenolowej jest również ważnym powodem, dla którego można ją stosować w dziedzinie materiałów ogniotrwałych.

2.4 Niski dym i niska toksyczność

W porównaniu z innymi systemami żywic, systemy żywic fenolowych mają zalety niskiego dymu i niskiej toksyczności. W przypadku spalania, naukowo opracowany układ żywic fenolowych powoli rozkłada się na wodór, węglowodory, parę wodną i tlenki węgla. Podczas procesu rozkładu wytwarza się stosunkowo mało dymu, a toksyczność jest również stosunkowo niska. Te cechy sprawiają, że żywice fenolowe nadają się do obszarów o bardzo surowych wymaganiach dotyczących transportu publicznego i bezpieczeństwa, takich jak kopalnie, barierki ochronne i budownictwo.

2.5 Odporność chemiczna

Usieciowana żywica fenolowa jest odporna na rozkład chemiczny. Takich jak benzyna, ropa naftowa, alkohol, glikol i różne węglowodory.

PocztaProces formowania wtryskowego

1. Sprzęt do przetwarzania: CNC, WEDM, tokarka, frezarka, wiertarka, szlifierka itp .;

2. Obróbka powierzchni: W przypadku niektórych produktów wymagających późniejszej obróbki możemy świadczyć usługi obróbki powierzchni w celu osiągnięcia specjalnego celu klientów. Obecnie możemy świadczyć usługi odtłuszczania, polerowania, galwanizacji (złoto, srebro, nikiel, cyna, galwanizacja itp.), anodowania, elektroforezy i innych usług obróbki powierzchni części precyzyjnych.

Formy i urządzenia kontrolne

1. Żywotność formy: zwykle półtrwała. (z wyjątkiem zagubionej piany)

2. Czas dostawy formy: 10-25 dni (w zależności od struktury produktu i wielkości produktu).

3. Konserwacja narzędzi i form: Zhongwei jest odpowiedzialny za precyzyjne części.

Kontrola jakości

1. Kontrola jakości: wskaźnik wadliwości wynosi mniej niż 0,1 procent .

2. Próbki i przebieg próbny zostaną w 100 procentach sprawdzone podczas produkcji i przed wysyłką, kontrola próbki do produkcji masowej zgodnie ze standardami ISDO lub wymaganiami klienta

3. Sprzęt testujący: zautomatyzowany sprzęt do kontroli wizualnej może przeprowadzać 100-procentową kontrolę produktów, analizator widma, analizator złotego słonia, trójwspółrzędną maszynę pomiarową, sprzęt do testowania twardości, maszynę do prób rozciągania.