Części komory komunikacyjnej MIM

Wprowadzenie produktów

Metoda produkcji
Nowa metoda wykonania formy do formowania wtryskowego wnęki komunikacyjnej metodą metalurgii proszków

Wzór użytkowy dotyczy dziedziny techniki formowania form, w szczególności nowatorskiej formy do formowania wtryskowego wnęki komunikacyjnej metodą metalurgii proszków.

Technika w tle

Wraz z szybkim rozwojem Internetu w ostatnich latach, wymagania dotyczące części komunikatorów używanych w dziedzinie komunikacji są coraz wyższe, przy niewielkich rozmiarach i strukturze, cienkiej grubości ścianki i wysokiej precyzji. Jednak istniejąca technologia obróbki nie jest w stanie sprostać produkcji i przetwarzaniu wsadowemu i na dużą skalę, a koszt obróbki mechanicznej jest zbyt wysoki. Obecnie struktura produktu jest złożona, wymagania dotyczące precyzji są wysokie, a popyt na rynku jest duży, więc trudność polega na konstrukcji formy. Istniejąca forma ma wady związane z niską wydajnością produkcji, wysokimi kosztami pracy i wysokimi kosztami konserwacji.
W oparciu o powyższą sytuację, wzór użytkowy proponuje nową formę dla części MIM komory komunikacyjnej, która może skutecznie rozwiązać powyższe problemy.

Elementy Wykonania Technicznego

Celem wzoru użytkowego jest dostarczenie nowej formy do formowania wtryskowego wnęki komunikacyjnej metodą metalurgii proszków. Matryca do formowania wtryskowego metodą metalurgii proszków dla wnęki komunikacyjnej modelu użytkowego ma rozsądną konstrukcję konstrukcyjną i eliminuje wady związane z niską wydajnością produkcji, wysokimi kosztami pracy i wysokimi kosztami konserwacji w stanie techniki.
Wzór użytkowy realizowany jest poprzez następujące rozwiązania techniczne:
Nowa forma do formowania wtryskowego metodą metalurgii proszków wnęki komunikacyjnej, w tym górna płyta gniazda formy stałej i dolna płyta gniazda formy stałej, górna część górnej płyty gniazda formy stałej jest wyposażona w konstrukcję bramową, a górna płyta gniazda nieruchomej formy i dolna płyta gniazda nieruchomej formy są umieszczone naprzeciw siebie. Dolna płyta siedziska stałej formy jest połączona z płytą dociskową zimnego materiału, stałym szablonem, ruchomym szablonem i blokiem podtrzymującym w kolejności od góry do dołu, a ruchomy szablon, blok podtrzymujący i dolna płyta siedziska formy stały szablon są dołączone, aby utworzyć wnękę akomodacyjną. Płytka wypychająca i pręt wypychacza są zainstalowane w komorze przyjmującej, jeden koniec pręta wypychacza jest prostopadły do ​​​​płyty wypychającej, a drugi koniec jest połączony z ruchomym szablonem, a drążek jest umieszczony w ruchomym szablonie , a cięgno przechodzi. Ruchomy szablon jest połączony z nieruchomym szablonem.
Forma opisana we wzorze użytkowym przyjmuje metodę formowania wtryskowego trójpłytowej formy płyty dociskowej z zimnym materiałem, szablonu stałego i szablonu ruchomego oraz realizuje strukturę formy formy z wieloma wnękami do masowej produkcji. Stały szablon i zimny materiał Płyta dociskowa realizuje naturalne cięcie produktu i kanał przepływowy poprzez nacisk drążka, podczas gdy produkt znajduje się na ruchomej płycie, a wypychacz popycha kołek wypychacza, aby zrealizować wyjęcie z formy produkt, który przezwycięża niską wydajność produkcji i wysokie koszty robocizny istniejącej technologii, defekty o wyższych kosztach naprawy.
Korzystnie, główny kanał przepływowy jest otwarty w płycie popychającej zimny materiał, odgałęziony kanał przepływowy połączony z głównym kanałem przepływowym jest otwarty w nieruchomej płycie, a w ruchomej płycie znajduje się wnęka połączona z przepływowym kanałem przepływowym.
W powyższej strukturze główny kanał formy jest ustawiony w płycie popychającej zimny materiał, a kanał dystrybucyjny jest ustawiony w stałej płycie i równolegle do konstrukcji formy przedniej, co pozwala skutecznie uniknąć marnowania materiałów formy, a produkt trójpłytowej struktury formy nie jest łatwy do wytworzenia zadziorów, co poprawia jakość produktu. Wydajność i wydajność produkcji, skutecznie obniżająca koszty pracy.
Korzystnie, element łączący jest połączony pomiędzy górną płytą gniazda nieruchomej formy a ruchomym szablonem za pomocą nakrętki, a otwór w kształcie talii jest otwarty na jednym końcu elementu łączącego połączonego z ruchomym szablonem.
Ze względu na powyższą konstrukcję, górna płyta gniazda nieruchomej formy może być lepiej pewnie połączona z ruchomym szablonem, tak aby zapewnić, że ruchomy szablon nie będzie odchylał się podczas procesu wyjmowania z formy.
Korzystnie, górna płyta gniazda nieruchomej formy i nieruchoma forma są połączone wieloma nakrętkami.
Korzystnie, nieruchomy szablon i ruchomy szablon są połączone wieloma nakrętkami.
W porównaniu ze stanem techniki wzór użytkowy ma następujące zalety i korzystne skutki:
Forma opisana we wzorze użytkowym przyjmuje metodę formowania wtryskowego trójpłytowej formy płyty dociskowej z zimnym materiałem, szablonu stałego i szablonu ruchomego oraz realizuje strukturę formy formy z wieloma wnękami do masowej produkcji. Stały szablon i zimny materiał Płyta dociskowa realizuje naturalne cięcie produktu i kanał przepływowy poprzez nacisk drążka, podczas gdy produkt znajduje się na ruchomej płycie, a wypychacz popycha kołek wypychacza, aby zrealizować wyjęcie z formy produkt, który przezwycięża niską wydajność produkcji i wysokie koszty pracy istniejącej technologii, wady z wyższymi kosztami naprawy.
W modelu użytkowym główny kanał formy jest ustawiony w płycie dociskowej z zimnym materiałem, a kanał bocznikowy jest ustawiony w stałym szablonie i równolegle do konstrukcji formy przedniej, co skutecznie zapobiega marnowaniu materiałów formy, i trójpłytowy produkt o strukturze formy nie jest łatwy do wytworzenia zadziorów, co poprawia jakość produktu. szybkość i wydajność produkcji, skutecznie obniżając koszty pracy.
Model użytkowy może lepiej solidnie połączyć górną płytę siedziska nieruchomej formy z ruchomym szalunkiem przez element łączący, aby zapewnić, że ruchomy szalunek nie będzie się odchylał podczas procesu wyjmowania z formy.
Specjaliści w tej dziedzinie mogą z łatwością wytworzyć lub wykorzystać konstrukcję formy wtryskowej z metalurgii proszków wnękowych modelu użytkowego i mogą wytworzyć pozytywne efekty odnotowane we wzorze użytkowym.
O ile nie określono inaczej, w niniejszym wzorze użytkowym, jeżeli występują określenia „długość”, „szerokość”, „górny”, „dolny”, „przód”, „tył”, „lewy”, „prawy”, „pionowy”, Orientacja lub relacja pozycyjna wskazywana przez „poziomy”, „górny”, „dolny”, „wewnętrzny”, „zewnętrzny”, „zgodny z ruchem wskazówek zegara”, „przeciwny do ruchu wskazówek zegara”, „osiowy”, „promieniowy”, „obwodowy” itp. Jest w oparciu o orientację lub zależność pozycyjną pokazaną na rysunkach, co służy jedynie wygodzie opisu wzoru użytkowego i uproszczeniu opisu i nie wskazuje ani nie sugeruje, że przedmiotowe urządzenie lub element musi mieć określoną orientację, być skonstruowane i obsługiwane w określonej orientacji, dlatego terminy opisujące orientację lub relacje pozycyjne we wzorze użytkowym są używane wyłącznie w celach ilustracyjnych i nie powinny być interpretowane jako ograniczenia tego patentu. Specjaliści w dziedzinie powinni rozumieć określone znaczenia powyższych terminów zgodnie z określonymi sytuacjami.
O ile wyraźnie nie postanowiono i nie ograniczono inaczej, w niniejszym wzorze użytkowym, jeżeli występują określenia „osadzenie”, „łączenie” i „łączenie”, należy je rozumieć szeroko, np. może to być połączenie stałe, rozłączne połączenie lub zintegrowane połączenie; może to być połączenie bezpośrednie lub połączenie pośrednie, może to być połączenie wewnętrzne między dwoma elementami. Specjaliści w tej dziedzinie mogą zrozumieć specyficzne znaczenia powyższych terminów w niniejszym modelu użytkowym w określonych sytuacjach.
Powyższe jest jedynie preferowanym wykonaniem wzoru użytkowego i nie ogranicza wzoru użytkowego w żadnej postaci. Każda prosta modyfikacja lub równoważna zmiana dokonana w powyższych przykładach wykonania zgodnie z techniczną istotą wzoru użytkowego mieści się w zakresie niniejszego wzoru użytkowego. W zakresie ochrony niniejszego wzoru użytkowego.

Systemy wykrywania

Proces formowania wtryskowego metali