Jakie etapy są zaangażowane w proces formowania części elektronicznych formowanych wtryskowo?

Jakie etapy są zaangażowane w proces formowania części elektronicznych formowanych wtryskowo?

 

Formowanie wtryskowe metalito mała metalowa część nadająca się do masowej produkcji. W przeciwieństwie do formowania wtryskowego, te części mogą być geometrycznie złożone i mieć cienkie ścianki i detale. Zastosowany proszek metalowy umożliwia stosowanie różnych stopów metali żelaznych i nieżelaznych, a właściwości materiałów (wytrzymałość, twardość, odporność na zużycie, odporność na korozję itp.) są zbliżone do metali kutych. Ponadto, ponieważ metal nie jest topiony w procesie MIM (w przeciwieństwie do procesu odlewania metali), nadstop może być stosowany bez negatywnego wpływu na żywotność narzędzia. Wspólna metalowa część MIM zawiera następującą zawartość:

Stal niskostopowa; Stal nierdzewna; Stal szybkotnąca; żelazny słup; stop kobaltu; stop miedzi; stop niklu; stop wolframu; Stopu tytanu.

Metalowe części elektroniczne formowane wtryskowo można znaleźć w wielu gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, dóbr konsumpcyjnych, medycynie/stomatologii i telekomunikacji. Komponenty MIM można znaleźć w telefonach komórkowych, artykułach sportowych, narzędziach elektrycznych, narzędziach chirurgicznych oraz różnych urządzeniach elektronicznych i optycznych.

Proces formowania metalowych części elektronicznych do formowania wtryskowego obejmuje następujące etapy:

Przygotowanie surowca - Pierwszym krokiem jest stworzenie proszkowej mieszanki metalu i polimeru. Stosowany tutaj proszek metalowy jest drobniejszy (zwykle 20 mikronów) niż proszek stosowany w tradycyjnych metodach metalurgii proszków. Sproszkowany metal jest mieszany z gorącym spoiwem termoplastycznym, schładzany, a następnie granulowany do uzyskania jednorodnego surowca. Otrzymane surowce składają się zazwyczaj w 60 procentach z metalu i w 40 procentach z polimeru (objętościowo).

Formowanie wtryskowe - surowce proszkowe są formowane w formowaniu wtryskowym tworzyw sztucznych przy użyciu tego samego sprzętu i narzędzi. Jednak wnęka formy jest zaprojektowana tak, aby odpowiadała za około 20 procent skurczu w procesie spiekania. W cyklu wtrysku surowiec jest topiony i wtryskiwany do gniazda formy, gdzie jest schładzany i zestalany w kształt części. Część uformowanej „zielonej” jest wyrzucana, a następnie czyszczona w celu usunięcia całej pamięci flash.

Odtłuszczanie - ten krok usuwa klej z metalowego polimeru. W niektórych przypadkach „zielona” część pierwszego odtłuszczenia rozpuszczalnikowego jest umieszczana w wodzie lub kąpieli chemicznej w celu rozpuszczenia większości kleju. Po tym etapie następuje odtłuszczanie termiczne lub wstępne spiekanie. Część „zielonego” jest podgrzewana w piecu niskotemperaturowym w celu usunięcia kleju polimerowego przez odparowanie. W rezultacie pozostała „brązowa” metalowa część będzie zawierać około 40 procent pustej przestrzeni w całej objętości.

Krokiem po spiekaniu jest spiekanie w celu zmniejszenia pustej przestrzeni o około 1-5 procent , co skutkuje dużą gęstością „brązowej” części (95-99 procent ) części metalowej w piecu wysokotemperaturowym (do do 2500 stopni F). Gaz obojętny stosowany w piecu znajduje się w atmosferze i osiąga temp.?? Blisko 85 procent temperatury topnienia metalu. Proces ten usunie pory materiału, co spowoduje częściowe zmniejszenie rozmiaru formowania do 75-85%. Jednak skurcz ten jest równomierny i można go dokładnie przewidzieć. Otrzymana część zachowuje wysoką tolerancję pierwotnego kształtu, ale teraz ma znacznie większą gęstość.

Po procesie spiekania nie jest wymagana żadna dodatkowa operacja poprawiająca tolerancję lub wykończenie powierzchni. Jednak, podobnie jak w przypadku części odlewanego metalu, można przeprowadzić pewne procesy wtórne w celu zwiększenia funkcji, poprawy właściwości materiału lub złożenia innych części. Na przykład część MIM może być obrabiana, poddawana obróbce cieplnej lub spawana.

Zasady projektowania formowania wtryskowego metali (MIM):

Gdy część projektowa jest wykonywana za pomocą MIM, nadal obowiązuje większość zasad projektowania formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Istnieją jednak pewne wyjątki lub uzupełnienia, takie jak:

Grubość ścianki — podobnie jak w przypadku formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, grubość ścianki powinna być zminimalizowana i jednolita w całym elemencie. Warto zauważyć, że w procesie MIM zmniejszenie grubości ścianki nie tylko zmniejsza ilość materiału i czas cyklu, ale także skraca czas odtłuszczania i spiekania.

Zarys — w przeciwieństwie do formowania wtryskowego, wiele części MIM nie wymaga żadnego zarysu. Łatwiej jest stosować kleje polimerowe z form niż większość polimerów formowanych wtryskowo w wersjach proszkowych. Ponadto komponenty MIM są całkowicie schładzane i obkurczane wokół elementu formującego przed natryskiwaniem, ponieważ mieszanina proszku metalicznego potrzebuje więcej czasu na schłodzenie.

Podpora do spiekania — podczas spiekania elementy MIM muszą być odpowiednio podparte, w przeciwnym razie mogą ulec zniekształceniu w wyniku kurczenia się. Projektując płaską powierzchnię części na tej samej płaszczyźnie, można zastosować standardową płaską tacę podtrzymującą. W przeciwnym razie konieczne mogą być droższe niestandardowe nośniki.

Jakie usługi o wartości dodanej może zaoferować Ci MIM?

obróbka skrawaniem

W pełni automatyczne centrum obróbcze CNC i elektroniczna obróbka elektroerozyjna (EDM).

obróbka cieplna

Aby spełnić określone wymagania dotyczące twardości części.

czyszczenie ultradźwiękowe

Dokładnie usuń cząstki osadzone mocno przyczepione do stałej powierzchni.

pasywacja

Zapewnia stabilność metalurgiczną części, czyniąc jej powierzchnię bardziej pasywną i odporną na korozję.

obróbka powierzchniowa

Istnieje wiele rodzajów usług obróbki powierzchni do wyboru.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. znajduje się w strefie rozwoju Qinhuangdao w prowincji Hebei

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. jest częścią do formowania wtryskowego metali specjalizującą się w badaniach i rozwoju oraz produkcji. Rozwijamy się i zdobywamy, bo ciężka praca przez lata jest silniejsza niż cały czas. Teraz nasza fabryka koncentruje się na handlu, badaniach naukowych i produkcji MIM.

 

Nasza linia produktów obejmuje narzędzia, sprzęt medyczny, sprzęt elektroniczny, części samochodowe, produkty konsumenckie, akcesoria tekstylne itp. Ponad 95 procent produktów jest eksportowanych do Niemiec, Stanów Zjednoczonych, na Bliski Wschód itp.

W miarę rozwoju pokażemy nasze wielkie atuty:

Zaawansowany sprzęt produkcyjny i sprzęt do kontroli jakości;

Doskonały system kontroli jakości;

Bogate doświadczenie w rozwoju i proces produkcyjny;

Doskonała sieć obsługi sprzedaży.

„Kwalifikowana jakość jest ważniejsza niż wszystko” to nasze wieczne dążenie.