Na jakie szczególne problemy należy zwrócić uwagę w procesie formowania wtryskowego proszków metali

Na jakie szczególne problemy należy zwrócić uwagę w procesie formowania wtryskowego proszków metali

W procesie obróbki wielu części, nawet po kilku latach w tej branży, możemy nie być w stanie zrozumieć wszystkich procesów. Tutaj dzielimy się z Tobą niektórymi specyficznymi problemami tej technologii, w tym głównie:

1. Jak wybrać proszek metalowy

Formowanie wtryskowe proszków metaliprocesu: dla gęstości spiekania pf-3f, pf - 5th floor, pf-10f i pf-15f przy różnych temperaturach spiekania. Można zauważyć, że w pewnym zakresie temperatur, im wyższa temperatura spiekania, tym większa gęstość spiekania, tym mniejsza zmiana wraz z temperaturą spiekania. W pewnym zakresie im większy rozmiar proszku, tym większa gęstość spiekania. Sferyczny proszek jest korzystny dla poprawy gęstości wibracji, nośności i gęstości spiekania.

2. Stosunek proszku metalicznego do spoiwa

Lepkość wzrasta wraz ze wzrostem zawartości części stałych. Gdy zawartość substancji stałych osiąga 62 procent, lepkość gwałtownie wzrasta po wstrzyknięciu, co powoduje, że granica zawartości substancji stałych (^ 62 procent jest wyższa). Gdy spoiwo nie wystarczy, istnieje przerwa między nimi, co wpłynie na produkt w proszku. Wytrzymałość mechaniczna spoiwa jest zbyt wysoka, a zawartość substancji stałych jest zbyt niska, co wpłynie na skurcz odtłuszczania i spiekania.

3. Jak wybrać projekt zasuwy i otworu przelewowego

Drzwi powinny znajdować się wyżej w przestrzeni, zmniejszając w ten sposób możliwość tarciowego podawania wytopu do formy, zmniejszając ciśnienie wtrysku i zmniejszając deformację produktu. Ponadto bardzo ważne jest również zaprojektowanie temperatury zapłonu. Temperatura zapłonu jest wykorzystywana do ładowania w procesie wtrysku na zimno w celu zapewnienia konsystencji produktu.

4. C, N i O spiekane 316L

C W procesie spiekania N i O będą miały zły wpływ na spiekany 316L. Chrom węglowy ma silne powinowactwo. Zastępuje Cr23C6 i zmniejsza zawartość chromu w roztworze stałym na granicy ziaren. Strefa uboga w chrom tworzy się w postaci azotu w przesyconej stali nierdzewnej w roztworze stałym, który jest schładzany w postaci Cr2N na granicy ziaren, zmniejszając w ten sposób odporność produktu na korozję MIM; Utworzony przez tlen i chrom film tlenku Cr2O3 ma słabą zwilżalność cieczą, a efekt przepływu cieczy utrudnia proces zagęszczania.

5. Jak wybrać atmosferę spiekania

Dzieje się tak dlatego, że w atmosferze Ar niski punkt rosy chroni powierzchnię proszku przed utlenianiem, a usuwanie proszku C i O przekracza 900 stopni. W środowisku próżni łatwiej jest wyeliminować szczelinę gazową, co sprzyja procesowi zagęszczania; W atmosferze azotu temperatura punktu rosy nie jest wystarczająco niska, co powoduje tworzenie się proszku filmu tlenkowego, który nie sprzyja tworzeniu się spieków i utrudnia dyfuzję atomów.